[发明专利]一种VOD工艺冶炼自动控制方法

权利要求书

1.一种VOD工艺冶炼自动控制方法，其特征在于：

步骤一、炉次开始后，二级监控模型通过计算公式计算冶炼吹氧量，并将冶炼吹氧量下发至一级基础自动化系统；

步骤二、通过一级基础自动化系统控制罐盖下降，二级监控模型实时监测罐盖下降状态，监测到罐盖下降完毕状态后进行如下控制操作：

二级监控模型下发底吹流量值Flow1至一级基础自动化系统；

二级监控模型下发真空泵级控制参数Pump1至一级基础自动化系统；

二级监控模型下发“真空开始”指令至一级基础自动化系统；

步骤三、一级基础自动化系统接收到“真空开始”指令后，执行开始抽真空操作并执行底吹流量值Flow1、真空泵级控制参数Pump1；

步骤四、二级监控模型实时监测真空状态，监测到真空开始后，进入“真空开始”阶段，下发吹氧开始指令至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行吹氧至吹氧量达到计算冶炼吹氧量后停吹；

步骤五、二级监控模型实时监测吹氧状态，监测到吹氧结束状态后，进入“真空脱气脱碳”阶段并开始计时，同时进行如下控制操作：下发底吹流量值Flow2至一级基础自动化系统；下发真空泵级控制参数Pump2至一级基础自动化系统；一级基础自动化系统接收到并执行底吹流量值Flow2、真空泵级控制参数Pump2；

步骤六、二级监控模型实时监测尾气CO含量及氧浓度差电池电势值，当“真空脱气脱碳”阶段时长达到钢种标准且CO含量达到钢种标准、氧浓度差电池电势值达到钢种标准后，进入“合金化”阶段，二级监控模型调用合金模型计算合金化所需合金量并下发合金种类、重量至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行合金加料操作；

步骤七、二级监控模型实时监测合金加料状态，监测到全部合金加入完毕后，进入“合金循环”阶段，二级监控模型开始计时同时进行如下控制操作：下发底吹流量值Flow3至一级基础自动化系统；下发真空泵级控制参数Pump3至一级基础自动化系统；一级基础自动化系统接收到并执行底吹流量值Flow3、真空泵级控制参数Pump3；

步骤八、当“合金循环”阶段时长达到钢种标准T_cyc后，二级监控模型下发“真空结束”指令至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行关闭抽真空操作；二级监控模型下发底吹流量值Flow4至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行底吹流量控制参数值Flow4；

步骤九、二级监控模型实时监测真空状态，监测到真空结束状态后，二级监控模型下发罐盖提升指令至一级基础自动化系统，一级基础自动化系统执行罐盖提升操作；罐盖提升完毕后，VOD冶炼自动控制过程结束。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的吹氧量计算公式为：V_O2＝(a×C_ini-b×C_aim+c)×W_steel；式中：V_O2，吹氧量，Nm³；a，计算系数，取值范围为7-9；b，计算系数，取值范围9-11；c，计算系数，取值范围5.2-6.2；C_ini，初始碳百分含量；C_aim，目标碳百分含量；W_steel，实际钢水重量，单位t。

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述的初始碳含量为VOD炉进站化验碳含量或为前一工序的出站化验碳含量。

4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的Flow1取值为100-200Nm³/h，所述的Pump1值取泵级4-5。

5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的Flow2取值为200-300Nm³/h，所述的Pump2值取泵级4-5。

6.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的Flow3取值为100-200Nm³/h，所述的Pump3值取泵级5-6。