[发明专利]一种蓄电池自动化入槽生产工艺方法

摘要

本发明公开了一种蓄电池自动化入槽生产工艺方法，包括步骤：1)对极群边极耳捏斜；2)对极群整形；4)第二机械爪继续夹取完成捏斜处理后的另外多组极群；5)将空电池槽体向导入装置下方输送；6)导入装置将夹套下移至电池槽体上方；7)将极群转移至夹套上方，将多组极群同时向下推入第一腔体单元内；8)极群入槽装置将另外多组极群转移至夹套上方，极群入槽装置升降组件平移，多组极群同时向下推入第二腔体单元内；9)极群入槽装置移动复位继续转移多组极群至夹套上方；10)夹套上移让位；11)完成装配的电池槽体向外输出。本发明工位设计合理，设备占用空间小，各工位之间的配合流畅、有效，全自动化完成所有工序，无需人工干涉，生产效率高，人工成本低。

主权项

1.一种蓄电池自动化入槽生产工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）第一机械爪夹取多组待加工极群后移动靠近极耳整理装置，极耳整理装置对极群的边极耳进行捏斜处理；2）完成捏斜处理后，第一机械爪移动复位继续夹取另外多组待加工极群；3）第二机械爪夹取完成捏斜处理后的多组极群，转移至极群整形装置对极群进行整形；4）完成整形处理后，极群整形装置复位，第二机械爪移动复位继续夹取完成捏斜处理后的另外多组极群；5）电池槽体上料装置将包括有间隔设置的第一腔体单元和第二腔体单元的空电池槽体向导入装置下方输送；6）导入装置的第一移动机构和第二移动机构配合将夹套下移至电池槽体上方；7）极群入槽装置将完成整形后的多组极群转移至夹套上方，并利用推料组件将多组极群同时向下推入电池槽体的第一腔体单元内；8）极群入槽装置将完成整形后的另外多组极群转移至夹套上方，极群入槽装置的升降组件平移，推料组件将另外多组极群同时向下推入电池槽体的第二腔体单元内；9）完成单个电池槽体的极群装配处理后，极群入槽装置移动复位继续转移多组极群至夹套上方；10）夹套在第一移动机构和第二移动机构的配合下上移让位；11）完成装配的电池槽体向外输出。