[发明专利]一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺在审

专利信息
申请号: 201811293922.0 申请日: 2018-11-01
公开(公告)号: CN110528050A 公开(公告)日: 2019-12-03
发明(设计)人: 周祥勇 申请(专利权)人: 广东南方铝业有限公司
主分类号: C25D13/12 分类号: C25D13/12;C25D11/04;C25D11/16;C25D11/22;C22F1/04;B24C1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 526344 广东省肇庆市广*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺,依次通过选择门窗铝材的基材,并进行时效处理和喷砂处理的预加工,使得门窗铝材有利于下一步处理加工,然后门窗铝材通过氧化除油,并依次进行水洗、过碱蚀和水洗中和,完成提高门窗铝材附着力的氧化前处理,然后进行门窗铝材的阳极氧化及着色处理、门窗铝材电泳上漆和门窗铝材固化处理,结合本申请的电泳喷砂黑色表面处理工艺,具有附着力强、防腐蚀性效果好和环保低污染的优点,有利于提高门窗铝材的装饰效果。
搜索关键词: 铝材 门窗 电泳 黑色表面处理 喷砂 附着力 腐蚀性效果 附着力强 固化处理 喷砂处理 时效处理 水洗中和 阳极氧化 一步处理 装饰效果 着色处理 低污染 前处理 预加工 除油 基材 碱蚀 上漆 申请 环保 加工
【主权项】:
1.一种门窗铝材的电泳喷砂黑色表面处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n1)门窗铝材预加工,具体步骤如下:/nA、选择允许有均匀条纹,表面要有光泽的、且已挤压成型的门窗铝材,并且表面不能有手感起骨、纹粗、划线、分色、毛刺、油印、气泡、夹渣,备用;/nB、将具体步骤A选定的门窗铝材送入时效炉,在温度200℃±10℃,保温180min的条件下进行控制,使得门窗铝材的硬度达到11HW以上,国标要求为≥8.5HW,备用;/nC、将具体步骤B处理后的门窗铝材送入喷砂箱内,并将电气控制系统喷枪设定频率为40HZ,运行频率40HZ,运行电流为12-16A,然后通过电气控制系统喷枪完成喷砂加工,完成门窗铝材预加工,备用;/n2)氧化前处理:将步骤1)预加工的门窗铝材送入氧化排架内,并进行氧化除油3-5min,然后再经过水洗清除残留油迹,在经过第一道水洗后进行过碱蚀3-5min,在过碱蚀后再进行过水洗,使门窗铝材中和5min,最后再经过两道水洗,得到氧化前处理的门窗铝材,备用;/n3)阳极氧化及着色处理:控制氧化槽的电压稳定在16V,同时槽内液体温度控制在18-20℃,将步骤2)加工的门窗铝材进行阳极氧化30分钟,使得门窗铝材表面的膜厚达到AA10级别要求,然后采用过氧化喷淋水进行水洗,接着电解着色,着色电压需控制在19V,槽温需控制在18-20℃,时间28分钟,以达到标准色板要求为基准,再经过两道水洗,便进行封孔操作,封孔要求槽温45-60℃,时间为10min,接着过水洗,即得到阳极氧化及着色处理后的门窗铝材,备用;/n4)电泳上漆:首先步骤3)处理后的门窗铝材需经过纯水槽水洗,并进入热纯水槽,在温度需为60-80℃的条件下进行水洗5min,然后进入电泳漆主槽,在漆电压为140V的条件下持续进行1分25秒的电泳上漆,再经过两道R槽清洗后即得电泳上漆后的门窗铝材,备用;/n5)固化处理:首先对固化炉进行排气,然后将步骤4)制得的门窗铝材送入固化炉内,并设定固化炉的温度为180℃,使得门窗铝材在固化炉内进行烘烤保温22-26min,最后取出冷却,即得成品。/n
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