[发明专利]一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法

摘要

一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法，包括锻轧结合的成形工艺流程：气割下料→镦粗→冲孔→芯棒拔长→马杠扩孔→筒体轧机轧制；控制冷却工艺规程主要包括在线喷淬工艺规程和回火工艺规程。该方法的成形工艺流程充分结合了自由锻和连续轧制的优点，解决了现有卷焊式筒体存在的纵向焊缝问题及其对筒体整体尺寸和性能的限制，从根本上消除了纵向焊缝对壳体制造和服役安全产生的问题；同时克服了锻焊式大直径筒体制造的多次扩孔和多火次出成品的缺陷，大大缩短操作时间；最后的控制冷却工艺规程，通过在线喷淬及回火，可以减少再加热次数，简化调质热处理流程，实现对980钢大直径筒体的在线性能控制。

主权项

1.一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法，其特征在于：制造流程为：炼钢、铸锭→锻造→筒节轧机轧制→在线喷淋冷却→回火→标识、取样检验→机加工→检查出厂，具体包括以下步骤：第一步，980钢冶炼与铸锭：工艺流程：电炉→精炼炉→真空浇注，得到钢锭；第二步，980钢大直径筒体锻轧结合成形工艺流程：气割下料→镦粗→冲孔→芯棒拔长→马杠扩孔→筒体轧机按照控温控轧规程对坯料进行轧制；第三步，980钢大直径筒体控制冷却工艺规程，包括在线喷淬工艺规程曲线和回火工艺规程曲线，其中在线喷淋开始温度≥870℃，回火温度630±10℃，主要包括以下步骤：1）若未轧制至出成品尺寸或喷淋开始时温度小于870℃，返炉按下一火次工艺执行；2)喷淋前，用红外测温仪测量筒体两端温度并记录，保证开始喷淋时温度大于870℃，测温位置在筒体外圆水冒口两端距离端面100mm处；3)通过喷淋水装置，控制筒体锻件冷却速度在1℃/s～15℃/s范围；4)喷淋后期使用接触式温度仪进行检测，控制筒体温度最高区域的温度小于100℃，最低区域的温度大于20℃；5)300℃～400℃入炉保持，保持时间2～6h；6)低温段限速升温，控制升温速度不大于80℃/h，将炉温上升到回火温度630±10℃；7)在筒体锻件上、下端面对称180°各敷一支热电偶，当全部偶温及炉温都到温且炉膛温度均匀后开始计算保温时间，保温时间以锻件毛坯的最大壁厚为基数按2～4h/100mm计算；8)回火后空冷；第四步，测试与检查。