[发明专利]一种氨解羟基乙磺酸钠制备牛磺酸循环利用工艺

摘要

本发明提供了一种氨解羟基乙磺酸钠制备牛磺酸循环利用工艺，该工艺中将氨解羟基乙磺酸钠制备牛磺酸产品的过程中产生的固体废弃物硫酸钠、活性碳渣综合利用制备成水玻璃产品和供循环套用的亚硫酸氢钠，液体废弃物含氨废水和亚硫酸氢钠生产过程中产生的含酸废水中和后用于水玻璃生产，水玻璃生产冷却熔融工序产生的无组织气体通过引风机引入氨解系统配制氨吸收液或羟化反应过程中，因此解决了牛磺酸生产过程中的三废污染问题，实现了过程零排放。从根本上实现了全过程的循环利用。

主权项

1.一种氨解羟基乙磺酸钠制备牛磺酸循环利用工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将亚硫酸氢钠溶液加入羟化罐，加入碱液调节反应体系pH为4.5～5.0，再加入环氧乙烷进行反应，反应过程中控制温度为70～75℃，反应完毕后加入碳酸钠，然后降温至常温后转入氨吸收罐；(2)、打开氨吸收罐中的液氨阀门，启动氨吸收循环泵，吸收到氨含量为24.5～25％；启动高压泵，将氨吸收液转入合成系统，经加热器、合成塔、差压减压阀进入闪蒸器，得到牛磺酸含量为20～25％的闪蒸液和浓氨水，浓氨水循环添加至氨吸收罐中进行使用；(3)、闪蒸液进入蒸发器蒸发至40～45％的质量浓度，得到蒸发浓缩液，并产生蒸发回收水和含氨水，控温65‑75℃，用硫酸调节蒸发浓缩液pH值至7.9～8.1，降温到32‑38℃，离心出料，得含量大于90％的牛磺酸粗品，继续蒸发至牛磺酸含量为28～30％时，离心出料得硫酸钠，离心液再降温结晶离心得二次牛磺酸粗品，再蒸发至牛磺酸含量为35～38％的浓缩液，将浓缩液和此步骤中蒸发所产生的蒸发回收水循环添加至步骤(2)中的氨吸收罐中进行使用；两次粗品合并后用粗品量1.5‑2倍质量的水溶解，加入占粗品总质量1～3％的活性碳，60‑85℃脱色20‑50分钟，压滤分离出活性碳渣，滤液降温至4‑8℃，离心分离得湿品牛磺酸和离心液；湿品牛磺酸进入干燥工序，即制得牛磺酸产品；(4)、将步骤(3)中制得的硫酸钠和活性碳渣，以及石英砂、煤粉混匀后装入熔融还原炉，加热熔融反应后，经出料、水淬、溶解成水玻璃产品，反应过程中产生的无组织气体通过引风机引入氨吸收罐或引入羟化罐中；(5)、步骤(4)中反应产生的尾气与硫磺燃烧炉产生的二氧化硫气体一并先后进入旋风除尘器、余热锅炉、排管冷却器、水洗塔、电除雾器后，将混合气体与氢氧化钠溶液经踹动塔、填料塔、管式吸收器三级吸收，生成亚硫酸氢钠溶液循环至步骤(1)中使用。