[发明专利]一种转炉用透气材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种转炉用透气材料及其制备方法。其技术方案是：将镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、α‑Al2O3微粉、氢氧化铝、氟化铝、无水硫酸镁、添加剂、发泡剂、稳泡剂、减水剂和铝酸钙水泥混合，外加水，搅拌，成型，固化，干燥，1400～1600℃热处理，破碎，筛分，得到粒度小于0.25mm的颗粒料A和粒度为0.25～1mm的颗粒料B。再将热固性酚醛树脂、表面活性剂、单质硅粉、铜粉和偏钒酸铵混合，得到改性树脂。然后将镁砂颗粒、颗粒料A、颗粒料B、鳞片石墨和改性树脂混合，等静压成型，在100～300℃条件下热处理，得到转炉用透气材料。本发明生产成本低，所制备的转炉用透气材料高温抗折强度大、透气性稳定、抗冲刷性能优良和使用寿命长。

主权项

1.一种转炉用透气材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、将40～60wt％的镁砂细粉、1～10wt％的镁铝尖晶石细粉、1～10wt％的α‑Al2O3微粉、1～10wt％的氢氧化铝、1～10wt％的氟化铝、1～10wt％的无水硫酸镁、1～5wt％的添加剂、1～5wt％的发泡剂、1～5wt％的稳泡剂、0.1～1wt％的减水剂和1～5wt％的铝酸钙水泥混合，得到混合料，再外加所述混合料10～20wt％的水，搅拌均匀，浇注成型，固化10～20小时，得到固化后的坯体；第二步、将所述固化后的坯体于90～120℃条件下干燥12～24小时，再于1400～1600℃条件下热处理5～7小时，得到预烧料；然后将所述预烧料破碎，筛分，得到粒度小于0.25mm的颗粒料A和粒度为0.25～1mm的颗粒料B；第三步、将60～80wt％的热固性酚醛树脂、1～10wt％的表面活性剂、10～20wt％的单质硅粉、1～5wt％的铜粉和1～10wt％的偏钒酸铵混合，搅拌均匀，得到改性树脂；第四步、将50～70wt％的镁砂颗粒、1～10wt％的所述颗粒料A、10～20wt％的所述颗粒料B、10～30wt％的鳞片石墨和1～10wt％的所述改性树脂混合，搅拌均匀，等静压成型，再于100～300℃条件下热处理10～20小时，得到转炉用透气材料；所述镁砂细粉的MgO含量大于97wt％，所述镁砂细粉的粒度小于0.088mm；所述镁砂颗粒的MgO含量大于97wt％，所述镁砂颗粒的粒度为1～3mm；所述镁铝尖晶石：Al2O3含量为60～80wt％，SiO2含量小于0.4wt％，粒度小于0.088mm；所述α‑Al2O3微粉的Al2O3含量大于99wt％，所述α‑Al2O3微粉的粒度小于0.01mm；所述氢氧化铝的Al(OH)3含量大于99wt％，所述氢氧化铝的粒度小于0.045mm；所述添加剂为氧化锌或为二氧化钛，所述添加剂的纯度大于99wt％，所述添加剂的粒度小于0.088mm；所述单质硅粉的Si含量大于99wt％，所述单质硅粉的粒度小于0.088mm；所述铜粉的Cu含量大于99wt％，所述铜粉的粒度小于0.088mm；所述鳞片石墨的C含量大于97wt％，所述鳞片石墨的粒度小于0.088mm；所述等静压成型的压力为120～150MPa，保压时间为4～10分钟。