[发明专利]一种槽钢的热挤压成型方法

摘要

本发明公开了一种槽钢的热挤压成型方法，具体步骤包括坯料加工、坯料预热、感应加热、工模具准备、润滑、热挤压、冷却、检验、固溶热处、拉矫、酸洗、拉拔、检验。本发明中不锈钢实心坯料的加热工艺，采用多段保温的方法实现了坯料加热的均匀性，保证坯料整体加热温度控制在目标温度误差范围之内；采用该方法制作出的不锈钢槽钢表面质量良好，经拉矫后尺寸精度控制在误差范围之内，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合技术要求，整体质量达到了相关标准或技术规范要求，本发明可应用于一些特殊行业，可进行小批量生产。例如核电上用到的支撑件或轨道等。

主权项

1.一种槽钢的热挤压成型方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)坯料加工：对锻造光坯圆钢进行锯切、车床加工和外表面抛光，工艺要求：经加工抛光后外表面光滑无缺陷，糙度≤2.0μm，锯切后端面切斜度≤5mm，车床加工后的坯料头部倒外圆弧角R30mm，尾部倒外圆弧角R10mm，外径φ217mm，长500mm；(2)坯料预热：坯料预热采用箱式电炉或环形炉进行加热，预热温度为850‑950℃，保温时间不小于6h；(3)感应加热：采用分段加热和保温方法，温度测量以坯料头部中心温度为准，首先将温度加热至1050‑1100℃，保温3‑5min，加热至1150‑1200℃保温3‑5min，加热至1200‑1240℃，迅速出炉；(4)工模具准备：采用专业设计的孔型与槽钢形状相同的槽钢挤压模具，槽钢挤压模具的孔型带有渐变的导流弧线，槽钢挤压模具的模支撑和模中撑均带有槽钢形状；(5)润滑：对坯料的外表面和挤压过程中的挤压模进行玻璃润滑，润滑玻璃垫的孔型为槽钢型玻璃垫；(6)热挤压：采用63MN卧式挤压机进行热挤压成型，工艺参数为：挤压比为23.8，挤压速度160mm/S，挤压力理论计算26.8MN；(7)冷却：不锈钢槽钢挤压完毕并将压余切下后，通过出料系统迅速出料，并马上入水冷却到50℃以下；(8)检验：检验挤压出槽钢的表面质量并测量其尺寸是否满足设定要求；(9)固溶热处理：固溶热处理在连续式辊底热处理炉中进行，热处理工艺为：保温温度1050‑1100℃，保温时间60min，喷淋水冷；(10)拉矫：利用自制的简易拉矫工装配合钢管冷拔设备对热处理后的槽钢进行拉直、扭正，并将槽钢拉到规定的尺寸公差范围内；(11)酸洗：利用硝酸和氢氟酸配制的混酸中对不锈钢槽钢进行酸洗，去掉表面的氧化皮；(12)拉拔：在钢管冷拔机上拉拔，拉拔模具的孔型为槽钢形状，拉拔前槽钢所以表面均涂上牛油石灰进行润滑；(13)检验：验拉拔后的槽钢表面和尺寸，检验经上述步骤生产出的不锈钢槽钢的力学性能及理化性能。