[发明专利]一种铝合金工件熔炼铸造工艺

摘要

一种铝合金工件熔炼铸造方法，包括熔炼‑精练‑除气除渣‑装配模具‑铸造‑脱模‑热处理‑加工的步骤，其中通过除气除渣中旋转喷吹的设置，能够减少制备铝合金工件的针孔，提高其气密性，保证铸造铝合金的质量，提高其产品的最终使用性能。

主权项

1.一种铝合金工件熔炼铸造方法，包括如下步骤：（1）将纯度≥99.9％的铝锭放在熔炼炉中加热到660℃～670℃熔化，升温至720℃～730℃加入中间合金金属融化，得到合金熔液；（2）将熔炼炉里中的熔体转入静置炉中进行精炼，升温到740℃～780℃后加入熔剂，对合金液进行搅拌、净化；（3）将精炼后的熔体进行除气除渣；（4）装配模具，将模具预热温度到300℃；（5）将洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后工件；（6）脱模后，将工件进行热处理强化；（7）对工件进行机械加工以及表面处理，最终形成需要的工件；其特征在于：所述步骤（3）中包括如下步骤：（3.1）向静置炉中通入惰性气体，排出其中的空气；（3.2）封闭静置炉，通过熔体上方的气体输入通道，向熔体上方通入高压惰性气体，使静置炉中的气压处于高压状态；（3.3）加热静置炉中的熔体，使其温度大于阈值温度；（3.4）通过旋转喷头从熔体下方通入惰性气体进行炉底吹除；（3.4）经过特定时间后，将温度降低到浇筑温度；（3.5）通过排气口排出静置炉中的高压惰性气体；（3.6）打开扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；（3.7）在铝合金液表面设置覆盖剂层。