[发明专利]一种冲制微小薄膜垫圈的方法

摘要

一种冲制微小薄膜垫圈的方法，步骤如下：第一步：制作冲孔落料模具1）制作冲孔落料模凹模，2）制作冲孔凸模和落料凸模；第二步：冲孔凸模和落料凸模的使用方法，先在薄膜材料上按垫圈内孔尺寸冲制若干孔，孔距应大于垫圈的外径尺寸；再用落料凸模的前端穿入垫圈内孔后，冲制垫圈外形；从而完成薄膜垫圈的加工。本发明减少了模具用量，做到了一块凹模板能用于多种尺寸薄膜垫圈的冲孔和落料。根据实际需要选择不同的凹模与凸模配合，满足不同尺寸的薄膜垫圈加工要求。本发明操作简便，劳动强度低，生产效率高，大大缩短了新产品的研制周期。

主权项

1.一种冲制微小薄膜垫圈的方法，其特征在于，该方法步骤如下：第一步：制作冲孔落料模具1）制作冲孔落料模凹模冲孔落料模凹模为一块厚度为4~6mm、宽度为100mm、长度为220mm的凹模板，材料为12CrMoV，板上均匀分布预钻若干Ø0.5的凹模通孔；凹模板经淬火处理后，上下两平面磨削见光，并确保平行；2）制作冲孔凸模和落料凸模根据微小薄膜垫圈的材料特性和具体尺寸，加工若干标准凸模，备用；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；第二步：冲孔凸模和落料凸模的使用方法根据微小薄膜垫圈的材料特性和尺寸，微小薄膜垫圈的成型均用手搬压力机进行加工；根据需要加工薄膜垫圈的具体尺寸，在凹模板上用电加工线切割出相应尺寸的凹模通孔；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；将凸模安装于手搬压力机滑块上，对应适用的凹模通孔，将凹模板置于手搬压力机底座平板上；实际操作时，先在薄膜材料上按垫圈内孔尺寸冲制若干孔，孔距应大于垫圈的外径尺寸；再用落料凸模的前端穿入垫圈内孔后，冲制垫圈外形；从而完成薄膜垫圈的加工。