[发明专利]一种玻璃钢手糊铸压斜板箱及其制造方法

摘要

本发明公开了一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，玻璃钢手糊铸压斜板箱是通过树脂原料和玻璃纤维布充分混合浸润，利用斜板箱模具一次性整体铸压，从而制造出合格的斜板箱产品，主要制造步骤包括玻璃钢树脂制备、玻璃纤维布制备、模具单芯制备和铸压成型。本发明与现有技术相比的优点在于：采用玻璃钢整体手糊铸压的方法在制作斜板箱产品，通过整体手糊铸压的方法，使得所有的玻璃钢材料是相互联合在一起的，解决粘接工艺中粘接点强度低、易损坏的缺点，加强了整体斜板的受压强度和均衡；通过整体铸压解决了一次性外形定型，避免二次修整外形造成的浪费和污染；提高产品质量的同时，节省10%左右的原材料，节省人力物力等开支，且有利于环境保护。

主权项

1.一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，玻璃钢手糊铸压斜板箱是通过树脂原料和玻璃纤维布充分混合浸润，利用斜板箱模具一次性整体铸压，从而制造出合格的斜板箱产品，其特征在于，主要制造步骤如下：步骤一：玻璃钢树脂制备a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂50~53份、阻燃粉9~11份、重质碳酸钙28~32份，促进剂2~4份，固化剂2~3份，调色机2~4份；b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌20~30min，然后控制温度20~24℃，以及湿度65%~70%的条件下，静置25~35min；步骤二：玻璃纤维布制备c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为105~110℃的条件下，将玻璃纤维布烘干120~140min；d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.1~1.2倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.2~1.3倍；步骤三：模具单芯制备e.选料烘干：模具单芯选用木材制作，其中木材的含水量控制在10%~20%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为60~70℃的条件下，将方木烘干处理23~25h；f.拼接成套：将处理后的方木按照7%~8%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用；步骤四：铸压成型g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压45~55kg，并保持25~35min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成最终产品。