[发明专利]热交换器的制造方法在审

专利信息
申请号: 201811180178.3 申请日: 2018-10-10
公开(公告)号: CN109648167A 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 寺田隆;高桥一幸;大槻拓史;小林真奈 申请(专利权)人: 株式会社京滨冷暖科技
主分类号: B23K1/008 分类号: B23K1/008;C22C21/00;C22C21/12;C22C21/14;C22C21/18;C22C21/10
代理公司: 北京市金杜律师事务所 11256 代理人: 陈伟;刘伟志
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要: 热交换器的制造方法包含:准备由合金形成的铝挤压型材制热交换管和由合金形成的铝裸材制散热片,其中形成铝挤压型材制热交换管的合金的Mn含量为0.1~0.3质量%、Cu含量为0.4~0.5质量%,其余部分为Al及不可避免的杂质,形成铝裸材制散热片的合金的Mn含量为1.0~1.5质量%、Zn含量为1.2~1.8质量%,其余部分为Al及不可避免的杂质;以Zn粉末附着量为2~3g/m2、Si粉末附着量为3~6g/m2、助焊剂粉末附着量为6~24g/m2的方式使Zn粉末、Si粉末及助焊剂粉末附着在热交换管的外表面,利用附着在热交换管的外表面的Si粉末及助焊剂粉末将热交换管和散热片钎焊,该热交换器构成冷凝器。
搜索关键词: 热交换管 粉末附着量 合金 热交换器 散热片 助焊剂 铝挤压型材 裸材 粉末附着 冷凝器 附着 钎焊 制造
【主权项】:
1.一种热交换器的制造方法,其中该热交换器具有铝制热交换管及被钎焊在热交换管上的铝制散热片,所述热交换器的制造方法的特征在于,包含:准备由合金形成的铝挤压型材制热交换管和由合金形成的铝裸材制散热片,其中该形成铝挤压型材制热交换管的合金的Mn含量为0.1~0.3质量%、Cu含量为0.4~0.5质量%、Si含量为0.2质量%以下、Fe含量为0.2质量%以下、Zn含量为0.05质量%以下、Ti含量为0.05质量%以下,且其余部分为Al及不可避免的杂质,该形成铝裸材制散热片的合金的Mn含量为1.0~1.5质量%、Zn含量为1.2~1.8质量%、Si含量为0.6质量%以下、Fe含量为0.5质量%以下、Cu含量为0.05质量%以下,且其余部分为Al及不可避免的杂质;将使Zn粉末、Si粉末和助焊剂粉末分散混合于粘合剂而得到的分散液涂布在热交换管的外表面上并且使分散液中的液态成分气化,由此以使Zn粉末附着量为2~3g/m2、Si粉末附着量为3~6g/m2、助焊剂粉末附着量为6~24g/m2的方式使Zn粉末、Si粉末及助焊剂粉末附着在热交换管的外表面上;以及在钎焊炉内对使热交换管及散热片组合而成的组合体进行加热,利用附着在热交换管的外表面上的Si粉末及助焊剂粉末将热交换管和散热片钎焊起来。
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