[发明专利]一种中间相炭微球、负极材料焦的联产工艺方法

摘要

本发明提供一种中间相炭微球、负极材料焦的联产工艺方法，将高温煤焦油沥青与中低温煤焦油沥青混配生产中间相炭微球，生产中间相炭微球的剩余沥青作为负极焦的原料，包括聚合反应、聚合产物分离与干燥、剩余沥青焦化、干燥，联产得到锂离子电池用的两种负极材料中间相炭微球和负极材料焦。实现了利用高温煤焦油沥青与中低温煤焦油沥青混配联产中间相炭微球和负极材料焦，使煤焦油沥青得到充分完全利用，并可得到高附加值的两种锂离子电池用负极材料，且原料成本低、工艺简单、无废弃物排放、产品质量好、企业利润高。

主权项

1.一种中间相炭微球、负极材料焦的联产工艺方法，其特征在于，将高温煤焦油沥青与中低温煤焦油沥青混配生产中间相炭微球，生产中间相炭微球的剩余沥青作为负极焦的原料，包括聚合反应、聚合产物分离与干燥、剩余沥青焦化、干燥，具体工艺过程如下：步骤一、原料预热与混合：高温煤焦油沥青和中低温煤焦油沥青分别经泵由原料罐抽出，按质量比1：(0.1～0.5)的比例混合，在加热器中加热200℃～300℃混合均匀；步骤二、聚合反应：步骤一得到的混合沥青注入到聚合反应器，升温至350～500℃，恒温5～20h，以氮气或者氩气作为保护气体，聚合得到含有中间相炭微球的聚合产物；步骤三、聚合产物的分离和干燥：将步骤二中的聚合产物于50～180℃温度下加入溶剂进行固液分离，经过滤后将中间相炭微球从含有中间相炭微球的沥青母液中分离出来，得到固液两相物料；固相物料经干燥温度150～300℃、真空度1.0～1.0×103Pa干燥后得到中间相炭微球产品；液相物料经过常压蒸馏或者闪蒸回收溶剂后得到剩余沥青；步骤四、剩余沥青焦化和干燥：将步骤三得到的剩余沥青经加热炉加热后，进入延迟焦化塔焦化，焦化生产后经水力除焦、干燥后得到负极材料焦；焦化过程中产生的焦化油品作为副产油品采出销售。