[发明专利]一种高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺

摘要

本发明提供一种高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺，涉及铸件生产技术领域。包括以下步骤：原料混炼、原料除杂、成分分析、成分补充、蠕化孕育、降压脱气、浇注成型、冷却成型、落砂处理。本发明在铁水中添加多种化学成分大大提高了铸件的强度和韧性，使铸件的抗冲击性能好，方便使用，并且对蠕化剂和孕育剂的多次混合使用有效提高了铁水的蠕化孕育效果，同时通过对铁水进行降压脱气处理，大大提高了铸件的致密性，减少腐蚀。

主权项

1.一种高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将Q10生铁、废钢、电解铜、高碳锰铁和蠕铁回炉料加入熔炼炉中，并且升温至1520‑1540℃进行熔炼，熔炼50‑60min后进行除杂，得到原铁水备用；（2）对上述步骤（1）中原铁水的化学成分进行光谱分析，检测其各成分的含量，根据检测结果添加硅铁、锆铁、钇铁、增碳剂和碳化硅，继续熔炼10‑20min后得铁水备用；（3）将蠕化剂、孕育剂和覆盖剂放入研磨盘内研磨混合形成混合剂，研磨至粒度为3‑4mm，将研磨的混合剂预热至940‑960℃后，取一半量覆盖在铁水包底，再加入上述步骤（2）中的铁水进行第一次蠕化孕育处理，保持铁水的温度为1480‑1500℃；（4）将上述步骤（3）中的铁水蠕化孕育30‑60s后，将上述步骤（3）中的铁水包加盖密封，通过真空泵将铁水包中的空气抽出，除去铁水中的气泡，保压脱气30‑40min后缓慢升压，得脱气铁水备用；（5）将上述步骤（4）中的脱气铁水除渣并浇注到转向器前盖模具内，浇注时加入剩下的一半混合剂进行随流蠕化孕育，浇注时间控制在5min之内，冷却成型至室温后进行落砂处理得到转向器前盖铸件，所述转向器前盖铸件按照质量百分比由以下化学成分组成：C 3.4‑3.8%、Cu 0.3‑0.7%、Mn 2.4‑2.8%、Si 1.0‑1.4%、Zr 0.006‑0.01%、Y 0.006‑0.1%、S 0.02‑0.03%、P 0.1‑0.2%，余量为Fe。