[发明专利]一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法

摘要

本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20‑1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130‑0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。

主权项

1.一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留全部终渣在转炉内，按4.0kg/t钢的量，向转炉加入轻烧白云石；按115‑145kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按930‑960kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰低硅高磷铁水：铁水温度≥1310℃，铁水成分 C 4.2‑4.8wt%，Si 0.10‑0.20wt%，Mn 1.20‑1.50wt% ，P 0.130‑0.180wt%，S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高锰低硅高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75～0.80MPa；点火成功后从高位料仓按3.0kg/t钢的量，加入造渣剂；开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按1.5m控制，分别按2.7‑3.5kg/t钢、3.0‑3.4kg/t钢的量，加入常规活性石灰和轻烧白云石造渣，按1.0kg/t钢的量，加入化渣剂；吹炼至20‑80秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位降至0.9m，分别按2.5‑3.2kg/t钢、2.5‑3.5kg/t钢、2.7‑3.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，按1.5kg/t钢的量，再加入化渣剂；吹炼至80‑300秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按5.5‑6.5kg/t钢、5.0‑5.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣；C、 中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300‑400秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.1m，按0.8‑3.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰；按0.8‑1.6kg/t钢的量，加入化渣剂；吹炼至400‑700秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.2m，并按0.8‑1.5 kg/t钢的量加入常规铁矿石冷却剂；吹炼至700‑750秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位降至0.8m，压枪位深吹25‑30秒后进行倒炉取样，控制倒炉钢水温度1615～1640℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至780秒‑终点出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按0.8‑0.9m控制，控制终点出钢钢水温度1640～1670℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.0‑2.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。