[发明专利]一种燃料乙醇废水处理装置

摘要

本发明涉及一种燃料乙醇废水处理装置，包括调节池、沉淀滤池、填料厌氧池、循环生化池、砂滤池和清水池；沉淀滤池从池底部向上依次为固积区、布水区、过滤区和分离区，固积区位于整个池的最下部，固积区设计成锥形结构，收集来自上部的比重大的物质，锥形结构的底部设有沉淀滤池排放阀，布水区内设有沉淀滤池进水管和沉淀滤池布水管，过滤区设有沉淀滤池滤料，沉淀滤池滤料由砾石制成；填料厌氧池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；循环生化池包括通过椭圆形外围墙、弧形隔流墙和圆形内围墙分隔成的厌氧区、缺氧区、兼氧区、曝气区和沉淀区。

主权项

1.一种燃料乙醇废水处理装置，其特征在于：包括调节池、沉淀滤池(1)、填料厌氧池(2)、循环生化池、砂滤池和清水池；调节池、沉淀滤池(1)、填料厌氧池(2)、循环生化池、砂滤池和清水池依次连通；所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的水质和水量；所述的沉淀滤池(1)从池底部向上依次为固积区(1‑1)、布水区(1‑2)、过滤区(1‑3)和分离区(1‑4)；所述的固积区(1‑1)位于整个池的最下部；所述的固积区设计成锥形结构，收集来自上部的比重大的物质，锥形结构的底部设有沉淀滤池排放阀(1‑5)；所述的布水区内设有沉淀滤池进水管(1‑6)和沉淀滤池布水管(1‑7)，沉淀滤池进水管(1‑6)连通调节池出水管，所述的沉淀滤池布水管(1‑7)设置成同心圆形状；所述的过滤区设有沉淀滤池滤料(1‑8)，所述的沉淀滤池滤料(1‑8)由砾石制成；所述的分离区的上部设有沉淀滤池三相分离器(1‑9)和沉淀滤池溢水堰(1‑10)，沉淀滤池溢水堰(1‑10)连接沉淀滤池出水管；所述的沉淀滤池中上部为圆柱形、下端为圆锥形池体，采用立式竖直放置；所述填料厌氧池(2)包括通过折流板(2‑1)分隔成的兼氧段(2‑2)、缺氧段(2‑3)和厌氧段(2‑4)，所述兼氧段(2‑2)首端设有用于供入废水的填料厌氧池进水管(2‑5)，填料厌氧池进水管(2‑5)连通沉淀滤池出水管；兼氧段(2‑2)末端与缺氧段(2‑3)首端连通，缺氧段(2‑3)末端与厌氧段(2‑4)首端连通；所述缺氧段(2‑3)和厌氧段(2‑4)的进水一侧的折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段(2‑4)末端设有填料厌氧池三相分离器(2‑6)和填料厌氧池溢水堰(2‑7)，填料厌氧池溢水堰(2‑7)连接填料厌氧池出水管；所述兼氧段(2‑2)、缺氧段(2‑3)和厌氧段(2‑4)的底部设计成锥形结构，锥形结构连接填料厌氧池污泥排放阀(2‑8)；填料厌氧池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的最上部设有上盖(2‑9)，上盖(2‑9)设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端都设有填料厌氧池集气管(2‑10)；兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料厌氧池填料(2‑11)；所述的循环生化池包括通过椭圆形外围墙(8)、弧形隔流墙(9)和圆形内围墙(10)分隔成的厌氧区(3)、缺氧区(4)、兼氧区(5)、曝气区(6)和沉淀区(7)；所述厌氧区(3)位于循环生化池的最里部和圆形内围墙(10)的内侧，厌氧区底部设有循环生化池进水管和污泥回流管，循环生化池进水管连通填料厌氧池出水管；圆形内围墙上和朝向缺氧区的一侧的水面下设有厌氧区出水口(3‑1)，厌氧区(3)设计有圆锥形上盖，圆锥形上盖的顶端设有循环生化池集气管，厌氧区设有废水搅拌装置；所述缺氧区(4)位于圆形内围墙(10)和弧形隔流墙(9)之间，所述缺氧区(4)设有废水搅拌和推流装置(4‑1)；所述兼氧区(5)位于圆形内围墙(10)和椭圆形外围墙(8)之间；所述曝气区(6)位于弧形隔流墙(9)和椭圆形外围墙(8)之间；所述曝气区(6)设有表曝机(6‑1)；所述曝气区(6)的下部设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括循环生化池曝气盘(6‑2)、循环生化池鼓风机和溶解氧测量调控装置；所述的循环生化池曝气盘(6‑2)是设置有微孔的微孔式曝气盘，所述循环生化池曝气盘(6‑2)连接循环生化池鼓风机，循环生化池鼓风机设置在循环生化池外，曝气区的废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控循环生化池鼓风机工作；所述沉淀区(7)位于椭圆形外围墙(8)的外侧和曝气区(6)的末端；沉淀区的中部和椭圆形外围墙上设有沉淀区进水口(7‑1)，沉淀区的两端设有沉淀区出水口，沉淀区的出水口处设有循环生化池三相分离器(7‑2)，沉淀区出水口上部设有循环生化池溢水堰(7‑3)，循环生化池溢水堰(7‑3)连通循环生化池出水管；沉淀区底部设计成锥形结构，锥形结构的下端设置有循环生化池污泥排放阀(7‑4)，循环生化池污泥排放阀(7‑4)连接剩余污泥排放管和污泥回流管；循环生化池出水管排出的水进入砂滤池，砂滤池过滤处理后的水进入清水池回用。