[发明专利]一种耐腐蚀散热型导轨的制造工艺

摘要

本发明公开了一种耐腐蚀散热型导轨的制造工艺，包括如下步骤：S1、选材打孔；S2、热时效处理；S3、人工时效处理；S4、磨削成型；S5、导轨表面处理；S6、表面喷涂。本发明与传统导轨制造工艺相比，在粗加工工艺后增加了热时效处理以及人工时效处理工艺，提高了工件的轻度和韧性，提高了工件的加工精度，极大地缩短了工件加工、调试的周期，以及采用NiCr‑Cr₃C₂涂层作为喷涂工艺的耐磨涂层，使得导轨具有较高的抗氧化能力，使得导轨在低温和高温条件下均保持高摩擦系数，表现出良好的摩擦学性能，具有良好的耐磨防腐以及散热性能。

主权项

1.一种耐腐蚀散热型导轨的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选材打孔：选择合适的原材料，并将原材料冷轧形成条钢型材，对型材通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔，得到粗加工的工件；S2、热时效处理：将步骤S1中粗加工的工件以50‑100℃/h的速度加热至500‑650℃，保温3‑5小时之后，以20‑50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温，该过程为半精加工工序；S3、人工时效处理：工件经过步骤S1的粗加工以及步骤S2的半精加工后，以低于100℃/h的速度加热至500‑600℃，保温4‑6小时后，再以20‑30℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；S4、磨削成型：将经过热时效处理以及人工时效处理后的工件放入磁悬浮三轴磨床上，对工件进行研磨和刮削，形成成型导轨；S5、导轨表面处理：先将成型导轨的表面先用清洗剂以及酒精交替清洗，再用丙酮和无水乙醇进行交替清洗，干燥后在采用喷涂遮蔽胶带对导轨不需要喷涂部位进行遮蔽保护，然后对待喷涂导轨表面进行喷砂粗化；S6、表面喷涂：采用等离子喷涂工艺对喷砂粗化后的导轨喷涂NiCr‑Cr3C2涂层。