[发明专利]一种抗老化橡胶密封圈材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种抗老化橡胶密封圈材料及其制备方法，所述抗老化橡胶密封圈材料由以下质量份数的原料制备而成：氟硅橡胶80～90份、丙烯酸酯橡胶15～20份、氯丁橡胶10～15份、聚氨酯橡胶10～15份、聚己内酯8～12份、填料12～20份、纳米二氧化硅5～8份、石英纤维6～10份、复合防老剂3～8份、硫化剂2～5份；所述抗老化橡胶密封圈材料的制备方法包括以下步骤：原材料的称取、原材料的预处理、预混料的制备、混炼胶的制备、硫化成型、修边处理。本发明中的密封圈加入了环保聚己内酯，聚己内酯与聚氨酯橡胶发生交联，形成的网状结构更紧密，并且使得材料具有一定的自修复功能，同时加入了纳米二氧化硅、石英纤维增强了密封圈材料的耐压变性能以及抗老化性能，提高了密封圈的使用寿命。

主权项

1.一种抗老化橡胶密封圈材料及其制备方法，其特征在于：所述抗老化橡胶密封圈材料由以下质量份数的原料制备而成：所述抗老化橡胶密封圈材料的制备方法包括以下步骤：步骤一，原材料的称取：按照上述质量份数进行各原料组分的称量；步骤二，原材料的预处理：将聚氨酯橡胶在开炼机上进行塑炼，当塑炼胶料厚度达到0.6～1.2mm后均匀加入聚己内酯，在65～85℃下混炼均匀，得到胶料待用；步骤三，预混料的制备：先将氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶以及步骤二中所得的胶料在混炼机上混炼均匀，混炼温度为110～120℃，然后加入填料、纳米二氧化硅、石英纤维继续混炼15～30min，得到预混料；步骤四，混炼胶的制备：向步骤三所得的预混料中加入复合防老剂，混炼2～3min，再加入硫化剂，再混炼40～50s，得到混炼胶，其中所述混炼温度为100～110℃；步骤五，硫化成型：将步骤四所得混炼胶加入到硫化设备的模具内，硫化，其中硫化温度为188～193℃，硫化时间为6～10min，硫化压力10.5～11.5MPa；步骤六，修边处理：将步骤五所得的橡胶密封圈经传送带输送至修边机处，经检测合格后，进行修边处理，即得到成品抗老化橡胶密封圈。