[发明专利]无残胶保护膜的制造工艺

摘要

本发明公开一种无残胶保护膜的制造工艺，包括以下步骤：按照重量份称取各组分；取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯和丙烯酸乙酯，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶；在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂、松香；在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至20~25℃的改性聚氨酯预聚体。本发明制造工艺获得的无残胶保护膜耐黄变性能优，初粘性好，持黏力久，不易脱胶。

主权项

1.一种无残胶保护膜的制造工艺，其特征在于：所述保护膜包括PET透气薄膜（1）、抗静电涂层（2）、改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）和剥离层（4），所述抗静电涂层（2）涂布在PET透气薄膜（1）上，所述抗静电涂层（2）上涂布有改性丁苯橡胶胶粘剂层（3），所述剥离层（4）复合在改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）上；所述改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）由改性丁苯橡胶胶粘剂烘干制成，所述改性丁苯橡胶胶粘剂层（3）通过以下步骤获得：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、取一反应釜并控制反应釜中温度为20~25℃，先往反应釜内加入乙酸丁酯25~30份和丙烯酸乙酯15~20份，搅拌均匀后，边搅拌边往反应釜中缓慢加入星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份；步骤三、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下不断搅拌，待星型结构热塑性丁苯橡胶20~30份完全溶解后再往反应釜中加入萜烯树脂0.5~1份、松香0.1~0.3份；步骤四、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌1~3h，再往反应釜中加入已冷却至 20~25℃的改性聚氨酯预聚体10~20份；步骤五、在反应釜密闭且釜中温度为20~25℃的条件下搅拌0.5~2h后加入三缩水甘油基异氰脲酸酯0.1~0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5~4.5份、N,N’‑二(2‑萘基)对苯二胺0.1~2.5份、2‑(二异丙基氨基)‑乙烷硫醇0.2~0.5份和二苯胍0.1~0.7份，保持反应釜密闭且釜中温度为20~25℃继续搅拌 20min~1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤，即可得到所述改性丁苯橡胶胶粘剂；所述改性聚氨酯预聚体通过以下步骤获得：步骤1：在氮气氛围保护下，向反应釜中加入配方量的端羟基聚丁二烯80~100份、邻苯二甲酸二(2‑乙基己)酯1~5份和丙酮120~150份，于100~120℃的真空环境下脱水1~3h，至混合物中含水量低于0.01%；步骤2：在氮气氛围保护下，将步骤1反应釜的物料温度降至40~50℃，加入配方量的苯二甲基二异氰酸酯20~40份和三羟甲基丙烷0.1~0.5份，继续搅拌升温至70~80℃，反应3~6h；步骤3：在惰性气体氛围保护下，将步骤2的产物降温至40~60℃，然后加入配方量的三乙胺1~5份，继续搅拌10~30min，得到改性聚氨酯预聚体。