[发明专利]一种胶合板的压制成型方法

摘要

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板的压制成型方法，该方法采用成型装置，成型装置包括箱体、侧压辊和一号压辊；还包括驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱。通过设置驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；一方面，采用一个侧压辊，通过驱动单元、一号移动单元和侧压辊间的相互配合，侧压辊对胶合板进行压合，避免压合过程中存在压合盲点，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；另一方面，在胶合板输送到压合位置后，将输送辊固定，避免输送辊上的胶合板发生滚动，一号压辊对胶合板进行充分压合，从而提高了胶合板的压合效果。

主权项

1.一种胶合板的压制成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将清理板、抚平板和收集箱安装在成型装置上；S2：将S1中的清理板通过软管与储气箱连通，软管上设有控制阀、其控制阀用于控制气体向清理板上的输出量；抚平板通过电动推杆控制；S3：将S1收集箱中的锯末灰洒向胶合板，并通过S2中的抚平板将锯末灰均匀平铺到胶合板上；S4：启动成型装置，对S3中的胶合板进行压合；S5：在S4完成后，通过控制S2中清理板，将成型后胶合板上的锯末灰清理到S1中的收集箱中；S6：在S5清理完成后，将成型后的胶合板输离成型装置；其中，S1中采用成型装置，成型装置包括箱体(1)、侧压辊(11)和一号压辊(2)；还包括驱动单元(3)、一号移动单元(4)、二号移动单元(5)、输送单元(6)和储气箱(12)；所述箱体(1)的侧壁上设有进料口(13)和出料口(14)；所述驱动单元(3)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，驱动单元(3)用于驱动侧压辊(11)对胶合板进行压合；所述一号移动单元(4)转动安装在驱动单元(3)上，一号移动单元(4)与侧压辊(11)转动安装，一号移动单元(4)用于控制侧压辊(11)在水平方向上的移动；所述二号移动单元(5)固定安装在箱体(1)的内侧壁上，且二号移动单元(5)位于进料口(13)的上方，二号移动单元(5)与一号压辊(2)转动安装，二号移动单元(5)用于控制一号压辊(2)在水平方向上的移动；所述输送单元(6)转动安装在箱体(1)的内侧壁上，输送单元(6)用于胶合板的输送；所述储气箱(12)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，且储气箱(12)位于驱动单元(3)的下方，储气箱(12)用于储存气体；其中，所述驱动单元(3)包括驱动电机(31)、凸轮(32)和一号气囊(33)；所述驱动电机(31)通过支架固定安装在箱体(1)的外侧壁上；所述凸轮(32)转动安装在驱动电机(31)输出轴上；所述一号气囊(33)一端固定安装在储气箱(12)的外侧壁上，一号气囊(33)另一端与凸轮(32)接触，凸轮(32)转动中挤压一号气囊(33)，一号气囊(33)受挤压向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱(12)中储存；所述一号移动单元(4)包括转动轴(41)、一号滑块(42)、一号安装板(43)、一号气缸(44)和一号轴(45)；所述转动轴(41)一端通过轴承与驱动电机(31)输出轴转动连接，转动轴(41)另一端转动安装在箱体(1)的侧壁上，转动轴(41)上开设有一号槽(411)；所述一号滑块(42)一端与一号安装板(43)固连，一号滑块(42)另一端在一号槽(411)中滑动；所述一号气缸(44)的数量为两个，一号气缸(44)固定安装在一号安装板(43)的底部；所述侧压辊(11)套设在一号轴(45)上；所述一号轴(45)两端转动安装在一号气缸(44)上，通过一号气缸(44)控制侧压辊(11)与胶合板间的距离；所述二号移动单元(5)包括二号气缸(51)、二号安装板(52)和三号轴(53)；所述二号气缸(51)一端固定安装在箱体(1)的侧壁上，二号气缸(51)另一端与二号安装板(52)固连；所述三号轴(53)为L形轴，三号轴(53)的数量为两个，三号轴(53)一端固连在二号安装板(52)上，三号轴(53)另一端与一号压辊(2)转动安装，三号轴(53)沿一号压辊(2)对称分布；所述输送单元(6)包括输送辊(61)、叶轮(62)和二号轴(63)；所述二号轴(63)两端转动安装在箱体(1)的侧壁上；所述输送辊(61)和叶轮(62)的数量为多个，输送辊(61)和叶轮(62)套设在二号轴(63)上，叶轮(62)位于转动辊的两侧，叶轮(62)的直径小于转动辊的直径。