[发明专利]一种胶合板的压制成型方法

说明书

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板的压制成型方法，该方法采用成型装置，成型装置包括箱体、侧压辊和一号压辊；还包括驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱。通过设置驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；一方面，采用一个侧压辊，通过驱动单元、一号移动单元和侧压辊间的相互配合，侧压辊对胶合板进行压合，避免压合过程中存在压合盲点，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；另一方面，在胶合板输送到压合位置后，将输送辊固定，避免输送辊上的胶合板发生滚动，一号压辊对胶合板进行充分压合，从而提高了胶合板的压合效果。

技术领域

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板的压制成型方法。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有技术中出现了一种胶合板的压制成型方法的技术方案，如申请号为2018102051612的一项中国专利公开了一种胶合板的预压装置，包括固定架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，所述固定架对称设置于两侧，两固定架的底部之间均匀设置有输送辊，上部中间对称设有两个侧压辊，侧压辊的前后两侧分别设有第一压辊和第二压辊，所述固定架的中间对应侧压辊设有外扩壁，且外扩壁的底部为圆弧侧壁，上部为直侧壁，且直侧壁的底端与圆弧侧壁相切，所述外扩壁的顶端设有限位杆，限位杆上设有竖直的限位槽，限位杆的外侧设有移动座，移动座上转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过限位杆上的限位槽，并与另一侧的丝杆固定连接，且两侧的丝杆螺纹旋向相反，并分别套接有一个移动块，侧压辊的两端与移动块转动连接，所述移动座的底部设有连接槽，连接槽的两侧壁上各转动连接有两个连接轮，所述外扩壁的外侧壁转动连接有凸轮，凸轮的边缘处沿凸轮的外轮廓设有加宽边，所述加宽边与连接槽中上下侧的连接轮对应连接。

该技术方案的一种胶合板的预压装置，采用分部压合，结构简单，生产成本低。但是该技术方案中采用两个侧压辊，两侧压辊从胶合板两侧运动到中部时，中部位置的胶合板存在压合盲点，两侧胶水聚集在中部，导致胶合板内胶水分布不均，从而影响胶合板的压合效果；同时，由于输送辊始终运动，在一号压辊对胶合板进行压合中，胶合板容易发生滚动，从而影响胶合板的压合效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种胶合板的压制成型方法，该方法采用成型装置，成型装置通过设置驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；一方面，采用一个侧压辊，通过驱动单元、一号移动单元和侧压辊间的相互配合，侧压辊对胶合板进行压合，避免压合过程中存在压合盲点，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；另一方面，在胶合板输送到压合位置后，将输送辊固定，避免输送辊上的胶合板发生滚动，一号压辊对胶合板进行充分压合，从而提高了胶合板的压合效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种胶合板的压制成型方法，该方法包括以下步骤：

S1：将清理板、抚平板和收集箱安装在成型装置上；

S2：将S1中的清理板通过软管与储气箱连通，软管上设有控制阀、其控制阀用于控制气体向清理板上的输出量，通过储气箱中气体的输入和停止输入，使得清理板在胶合板的表面上来回运动，清理板将胶合板表面的锯末灰清理干净，避免增加后期的工作量，从而提高了胶合板的压合效率；抚平板通过电动推杆控制；

S3：将S1收集箱中的锯末灰洒向胶合板，并通过S2中的抚平板将锯末灰均匀平铺到胶合板上，胶合板每处的受力一致，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；