[发明专利]一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺

摘要

本发明提供了一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺，包括以下工艺步骤：硫化砷渣经铜冶炼电尘灰酸浸液调浆、置换得到置换后液和硫化铜渣，硫化铜渣返回铜冶炼系统处理，置换后液经硫化处理得到硫化砷渣和硫化后液，硫化砷渣经两段焙烧、炉气收砷生产三氧化二砷产品外售，硫化后液氧化除铁后中和提锌，铁渣外售，中和后液除硬度后返回生产系统回用，锌渣通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭。本发明工艺流程简单、指标易于控制，实现闭路循环，无三废排出，处理后硫化后液中的砷小于0.15mg/L、铜小于0.01 mg/L，能够有效解决硫化砷渣的处理难题，实现砷、铜、铁、锌的资源化处置，实现以废制废。

主权项

1.一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺，其特征在于包括以下步骤：a、调浆、置换：硫化砷渣用铜冶炼烟灰酸浸液调浆，控制铜、砷摩尔比1.5~1.6:1，温度80~85℃,常压下反应2小时得到硫化铜渣和置换后液，硫化铜渣返回铜冶炼系统配矿处理；b、硫化：置换后液通入硫化氢气体分离砷，常温常压反应2小时，得到硫化砷渣和硫化后液；c、砷回收：硫化砷渣经沸腾炉焙烧，焙烧温度580~650℃,砷转化为三氧化二砷进入炉气中，经喷雾冷却塔喷水降温后由气态转化为固态，通过布袋收尘器过滤分离出As2O3固体颗粒；d、硫化后液除铁：硫化后液中加入双氧水氧化除铁，控制pH 3.5~4，常温常压反应得到铁渣和除铁后液，铁渣返回铜冶炼系统配矿处理；e、锌回收：除铁后液中加入石灰中和提锌，控制pH8~9，常温常压反应得到锌渣和中和后液，中和后液除硬度后返生产系统回用，锌渣与其他含锌物料混配后通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭，控制酸浸pH1~2，电积电流密度450A/㎡，槽电压3.2～3.3V，同极距62mm。