[发明专利]一种精密车削进给量的计算方法

摘要

本发明的提出精密车削进给量的一种计算方法，通过该方法的实施可以比较精确地计算精密车削的进给量,从而可以为控制车削加工参数以提高被加工工件表面粗糙度提供了方法。本发明的技术方案是：绘制散点图,由散点图得到多个刀具切削路径，对每个切削路径进行二次曲线拟合，得到拟合曲线，在拟合曲线上取5个选择点，由这5个选择点依次连接后的险段的中垂线的交点可以组成一个三角形，则三角形的中心就是这个切削这个刀具切削路径的刀具的刀尖圆弧的圆心，计算相邻两个刀具切削路径的刀具的刀尖圆弧的圆心在取样长度方向上的距离的均值，此均值大小就是进给量数值的大小。

主权项

1.一种精密车削进给量的计算方法，其特征在于，步骤如下：步骤1、选择刀具进给方向为取样长度的方向，即X方向，利用粗糙度测量仪器在取样长度L上等间距Le测量已加工工件表面，所述Le为大于0的任意值，得到已加工表面的取样区间内N个连续的微观轮廓高度方向的测量数据ai，所述i=1，2，3，……，N，微观轮廓高度方向为Y方向；步骤2、利用所述测量数据ai绘制散点图，由散点图可以依次得到m个刀具切削路径，其中m大于2，即m>2；步骤3、选择第k个刀具切削路径上的测量数据ai，并利用所述第k个刀具切削路径上的测量数据ai，采用二次曲线拟合的方法得到一条拟合曲线；步骤4、在所述第k个刀具切削路径的拟合曲线上按照在取样长度方向上等间距的原则依次取定五个选择点：选择点B1、选择点B2、选择点B3、选择点B4、选择点B5，且保证第一个选择点和最后一个选择点，即选择点B1与选择点B5，不能是所述拟合曲线的两个端点，各选择点在取样长度方向上等间距选择，进一步的各选择点依次按照所述第k个刀具切削路径在取样长度方向上的长度的2%，26%，50%，74%，98%选取；步骤5、依次连接所述5个选择点，得到线段B1B2，B2B3，B3B4，B4B5；步骤6、做所述线段B1B2的中垂线L1、线段B2B3的中垂线L2，线段B3B4的中垂线L3、线段B4B5的中垂线L4；步骤7、由所述中垂线L1和中垂线L2，得到交点C1；步骤8、由所述中垂线L2和中垂线L3，得到交点C2；步骤9、由所述中垂线L3和中垂线L4，得到交点C3；步骤10、连接所述交点C1、交点C2、交点C3，得到三角形C1C2C3；步骤11、绘制所述三角形C1C2C3的C1C2边上的中线M1、C2C3边上的中线M2，则中线M1和中线M2交于一点Ek, Ek的就是第k个刀具切削路径上的切削刀具的刀尖圆弧的圆心，即圆心点Ek；步骤12、重复第3步到第11步的所有步骤，将所述散点图上依次得到的m个刀具切削路径上的刀具的刀尖圆弧的圆心位置确定下来，即得到m个圆心点，即圆心点E1、圆心点E2、圆心点E3、……圆心点Ek、……圆心点Em；步骤13、 计算所述m个圆心点中相邻两个圆心点在取样长度方向上的距离的均值f，f数值的大小就是精密车削中刀具的进給量的数值。