[发明专利]农业机械的自动换向往复缸的换向方法

摘要

本发明公布了农业机械的自动换向往复缸的换向方法，其步骤在于：供气设备提供的气体流入缸筒的密封腔室一内并使活塞沿缸筒轴向做靠近往复机构二的运动，活塞运动并牵引活塞杆同步运动；活塞与往复机构二的传递弹簧接触并使往复机构二由排气状态二切换至进气状态二、往复机构一由进气状态一切换至排气状态一；供气设备继续提供气体，气体流入缸筒的密封腔室二内并使活塞沿缸筒轴向做靠近往复机构一的运动，活塞运动并牵引活塞杆同步运动，该过程中活塞与往复机构一的传递弹簧接触并使往复机构一由排气状态一切换至进气状态一、往复机构二由进气状态二切换至排气状态二；供气设备继续提供气体，气体流入缸筒的密封腔室一内，如此往复。

主权项

1.农业机械的自动换向往复缸的换向方法，其步骤在于：S1：供气设备提供的气体通过进气管道输送至缸体内并且缸体内的气体通过排气管道排出；所述的缸体包括缸筒，所述的缸筒为两端开口的圆形筒体结构，缸筒的一开口匹配安装有缸盖一、另一开口匹配安装缸盖二，所述的缸盖一为一端开口、另一端封闭的圆形筒体结构，缸盖一的开口端同轴固定安装于缸筒，缸盖一的封闭端同轴开设有避让孔一，缸盖一的外圆面开设有进气孔一、排气孔一、安装孔一，所述的缸盖二为一端开口、另一端封闭的圆形筒体结构，缸盖二的开口端同轴固定安装于缸筒，缸盖二的封闭端同轴开设有避让孔二，缸盖二的外圆面开设有进气孔二、排气孔二、安装孔二；所述的进气管道包括进气三通管、进气管一、进气管二，所述的进气三通管可分为两部分并且分别为竖直管、水平管，竖直管垂直设置于水平管的中间位置且两者之间相互接通、并构成T型结构，竖直管的自由端与供气设备连接接通，进气管一的一端与水平管的一端连接接通、另一端与进气孔一连接接通，进气管二的一端与水平管的另一端连接接通、另一端与进气孔二连接接通；所述的排气管道包括排气三通管、排气管一、排气管二，所述的排气三通管可分为两部分并且分别为竖直流管、水平流管，竖直流管垂直设置于水平流管的中间位置且两者之间相互接通、并构成T型结构，排气管一的一端与水平流管的一端连接接通、另一端与排气孔一连接接通，排气管二的一端与水平流管的另一端连接接通、另一端与排气孔二连接接通；S2：缸体内的气体推动往复装置运动并牵引活塞杆同步运动；所述的往复装置包括往复机构、活塞，所述的往复机构包括往复触发构件、传递弹簧、限位构件，所述的往复触发构件包括触发柱，所述的触发柱为两段同轴不等径的圆柱构成并且分别为滑动段、流通段；所述的滑动段为一端开口、另一端封闭的圆形筒体结构并且封闭端同轴开设有伸出孔，滑动段套设于缸盖二内部且滑动段的封闭端朝向缸盖二的封闭端、并且滑动段与缸盖二之间构成密封式滑动导向配合，滑动段的外圆面设置有进气孔三、排气孔三，滑动段的外圆面还同轴设置有呈环状结构的限位槽，所述的流通段为两端开口的圆形筒体结构，流通段设置于缸筒内且流通段同轴固定连接于滑动段的开口端、并且流通段的外径大于滑动段的外径，流通段的外圆面开设有流通孔；所述的限位构件位于设置于缸盖二的安装孔二内并且限位构件与限位槽配合并对触发柱的运动进行限制；所述的往复机构设置有两组并且分别为往复机构一、往复机构二，往复机构一与缸盖一之间的连接关系、往复机构二与缸盖二之间的连接关系一致；所述的活塞杆与缸筒同轴布置并且活塞杆的一端为连接端、另一端为安装端，活塞杆的连接端位于缸盖一背离缸筒的一侧，活塞杆的安装端穿过避让孔一、往复机构一的伸出孔、往复机构二的伸出孔、避让孔二并位于缸盖二背离缸筒的一侧；所述的往复机构一的传递弹簧/往复机构二的传递弹簧均套接于活塞杆的外部，往复机构一的传递弹簧的一端与往复机构一的流通段腔底抵触，往复机构二的传递弹簧的一端与往复机构二的流通段腔底抵触；所述的往复机构一的运动状态分为进气状态一、排气状态一并且往复机构一的初始状态为进气状态一，所述的往复机构二的运动状态分为进气状态二、排气状态二并且往复机构二的初始状态为排气状态二；所述的往复机构一与往复机构二之间设置有连接杆并且两者之间通过连接杆进行固定连接；所述的活塞套设于缸筒内，活塞开设有套接孔、固定孔，活塞通过固定孔固定套接于活塞杆外部并且活塞通过套接孔活动套接于连接杆外部，活塞与缸筒之间、活塞与连接杆之间均构成密封式滑动导向配合，并且活塞与活塞杆之间构成密封式配合；所述的活塞沿缸筒轴向并将缸筒的内腔分为互不接通的两部分、并且分别为靠近往复机构一的密封腔室一、靠近往复机构二的密封腔室二；供气设备提供的气体通过进气三通管、进气管一、设置于缸盖一的进气孔一、设置于往复机构一的进气孔三、往复机构一的触发柱内腔、设置于往复机构一的流通孔流入至缸筒的密封腔室一内，使得缸筒的密封腔室一内的压强增大，从而使得活塞沿缸筒的轴向做靠近往复机构二的运动，活塞运动并牵引活塞杆同步运动，即活塞杆的连接端做靠近缸盖一的运动并且活塞杆的安装端做远离缸盖二的运动，同时缸筒的密封腔室二内的空气通过设置于往复机构二的流通孔、往复机构二的触发柱内腔、设置于往复机构二的排气孔三、设置于缸盖二的排气孔二、排气管二、排气三通管排出；S3：活塞沿缸筒的轴向做靠近往复机构二的运动过程中，活塞与往复机构二的传递弹簧接触并使得使得往复机构二的传递弹簧处于压缩状态；当往复机构二的传递弹簧的弹力大于往复机构二的限位构件对往复机构二的往复触发构件的限制力时，往复机构二的传递弹簧的弹力牵引往复机构二的往复触发构件沿缸筒的轴向做靠近缸盖二封闭端的运动，从而使得往复机构二由排气状态二切换至进气状态二，同时往复机构二运动并通过连接杆牵引往复机构一同步运动，从而使得往复机构一由进气状态一切换至排气状态一；S4：供气设备继续向进气三通管提供气体，此时气体通过进气三通管、进气管二、设置于缸盖二的进气孔二、设置于往复机构二的进气孔三、往复机构二的触发柱内腔、设置于往复机构二的流通孔流入至缸筒的密封腔室二内，使得缸筒的密封腔室二内的压强增大，从而使得活塞沿缸筒的轴向做靠近往复机构一的运动，活塞运动并牵引活塞杆同步运动，即活塞杆的连接端做远离缸盖一的运动并且活塞杆的安装端做靠近缸盖二的运动，同时缸筒的密封腔室一内的空气通过设置于往复机构一的流通孔、往复机构一的触发柱内腔、设置于往复机构一的排气孔三、设置于缸盖一的排气孔一、排气管一、排气三通管排出；活塞沿缸筒的轴向做靠近往复机构一的运动过程中，活塞通过往复机构一的传递弹簧使往复机构一由排气状态一切换至进气状态一，同时使得往复机构二由进气状态二切换至排气状态二；S5：供气设备继续向进气三通管提供气体，此时气体继续通过进气三通管、进气管一、设置于缸盖一的进气孔一、设置于往复机构一的进气孔三、往复机构一的触发柱内腔、设置于往复机构一的流通孔流入至缸筒的密封腔室一内，如此往复。