[发明专利]一种快速造白渣的冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种快速造白渣的冶炼工艺，包括以下流程：采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼（转炉出钢加入部分LF炉脱氧造渣料）→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理静搅→连铸生产工艺流程，通过铁水预处理深脱硫扒渣，转炉处理过程深脱磷，出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，并提前加入部分LF炉脱氧造渣料；LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程供电制度及底吹制度的合理控制，快速完成LF炉脱氧、化渣成渣过程，保证成渣后还原性炉渣对钢水夹杂物的吸附能力，达到降低钢水中有害元素，提高钢水纯净度的目的。

主权项

1.一种快速造白渣的冶炼工艺，其特征在于：包括以下流程：采用铁水倒罐→铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理静搅→连铸生产工艺流程，其中：转炉冶炼中转炉出钢脱氧渣料部分前移工艺出钢造渣前移根据钢种历史数据，提高转炉出钢渣料加入量，出钢过程加入复合精炼渣和石灰进行对钢包顶渣改质，所述复合精炼渣按质量百分比计包括以下组分：CaO 55%～65%、Al2O3 27%～37%、SiO2≤8.0%、H2O≤0.5%、N≤0.05%，以上各组分之和为100%；出钢脱氧出钢过程采用铝块脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量即副枪TSO值加入铝块，具体为，按30kg铝块平衡钢水中0.010%氧的量加入铝块，即：铝块加入量=终点氧含量（TSO值）×0.3；所述铝块加入时间：出钢开始→出钢30秒加造渣料→出钢至1/3加合金和铝块→出钢结束；LF精炼炉钢水到达LF炉后，查看转炉出钢工艺执行情况，并结合转炉CAS样对进站钢水氧含量情况及初渣进行初步判断；钢水到处理工位后，调整钢包底吹氩气流量150~200Nl/min，供电化渣2～3min后，提电极，进行测温操作，并观察炉内渣况，根据钢水铝含量喂入铝线进行钢水脱氧；继续下电极，小级数短弧操作，并根据炉内渣况结合钢水温度加入石灰调整渣况并加入铝丝渣脱氧；钢水过氧时，可在步骤加入铝丝后2分钟后加入第二批铝丝，加入方式同样执行第一次加铝丝操作。