[发明专利]一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法

摘要

本发明提出了一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法，包括以下制备步骤：打开硫化釜体的进料口阀，将适量的聚合物粒子投入硫化釜体，然后关闭进料口阀，通过硫化釜体内形成循坏；打开往复式增压泵的补气阀，向硫化釜体内通入发泡剂气体，调节发泡压力为5‑30MPa，关闭补气阀；待聚合物粒子完全处于流化状态时，调节硫化釜体升温至发泡温度；保温保压10‑30min，打开排料口阀，泄压速率为1‑1000MPa/s，气体携带珠粒出流化床，即得聚合物发泡珠粒；本发明利用高压流化床进行制备，直接利用超临界流体发泡技术，热量需求量少，成本低，可控性强，且生产效率高，制得的发泡珠粒微孔细密，泡孔孔径均一性好，生产过程整体安全洁净度高。

主权项

1.一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法，其特征在于：包括往复式增压泵、补气阀、流化床以及与流化床相连通的进料口阀、排料口阀，所述往复增压泵与流化床通过保温管道相连，所述补气阀连通设于所述保温管道上，所述流化床包括硫化釜体、气流分布板、透气网、加热夹层；具体制备步骤如下：打开流化床的进料口阀，将适量的聚合物粒子投入流化床，然后关闭阀门，无需加入水介质和防粘隔离剂；打开往复式增压泵的补气阀，向硫化釜体内通入发泡剂气体，调节发泡压力为5‑30MPa，关闭补气阀，超临界流体在往复式增压泵的泵送下，通过硫化釜体内形成循坏；待聚合物粒子在气流分布板上方完全处于流化状态时，调节硫化釜体升温至发泡温度；保温保压10‑30min，打开排料口阀，泄压速率为1‑1000MPa/s，气体携带珠粒出流化床，即得聚合物发泡珠粒。