[发明专利]一种螺母的加工工艺

摘要

本发明涉及一种螺母的加工工艺，依次包括以下步骤：原材检测、冷镦成形、热处理、内螺纹检测、机床加工、外形尺寸检测、打磨处理、表面热处理以及冷却；本发明的优点：由于步骤一中限定了原材需要符合同心度偏差为‑2～2mm，原材长度方向上的偏差不大于1/1000，能减少累计误差，进一步提高了后续制备的螺母本体的质量，退火处理能降低表面的硬度，有利于冷镦机的加工，进一步提高加工效率，步骤三中通过定位中心点的设置，能提高通孔的加工质量，避免通孔加工时出现错位，提高了通孔的加工效率，预热、淬火和回火处理能改善螺母本体的强度，有利于内螺纹的加工。

主权项

1.一种螺母的加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：根据特加工螺母的尺寸来选择原材，并检查原材的外形尺寸，使原材的同心度偏差为‑2～2mm，原材长度方向上的偏差不大于1/1000，并对原材进行退火处理；步骤二：将步骤一检查合格的原材通过冷镦机冷镦成形螺母本体，且使螺母本体的角部饱满一致；步骤三：先在步骤二成形的螺母本体上加工出定位中心点，然后通过冷镦机中心点处冲出通孔；步骤四：将步骤三处理后的螺母本体进行预热、淬火和回火处理，然后用攻丝机在通孔内加工出内螺纹；步骤五：将步骤四处理后的螺母本体进行内螺纹检测；步骤六：将步骤五检测合格的螺母本体在机床上加工出倒角以及对螺母本体外表面的加工；步骤七：对步骤六加工的螺母本体进行外形尺寸的检测；步骤八：将步骤七检测合格的螺母本体在打磨机上进行外表面打磨处理；步骤九：将步骤八打磨后的螺母本体进行表面热处理以及发黑处理；步骤十：将步骤九处理后的螺母本体进行自然冷却处理，冷却的时间为2～3h。