[发明专利]建盏制备工艺

摘要

本发明公开了建盏制备工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆；将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体先施口沿釉，晾干，再施整体釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，自然冷却，出窑。本发明制得的建盏油滴花斑莹润饱满，大小适中，接近口沿处基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致，使盏中花斑集中、凸出、具有强烈的视觉冲击感和艺术美感，同时建盏口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。本发明工艺可制备出多种油滴色彩的建盏。

主权项

1.建盏制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将6‑9重量份的高岭土、1‑4重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80‑100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述整体釉浆通过以下方法制备：将9‑10重量份的石灰石、9‑10重量份的钾长石、5‑6重量份的矿釉石、4‑5重量份的滑石、4‑4.5重量份的铁红、2‑2.5重量份的氧化锌及1.8‑2重量份的草木灰混合，加2.5‑3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80‑100目筛，得到整体釉浆；所述口沿釉浆通过以下方法制备：将9‑10重量份的石灰石、9‑10重量份的钾长石、5‑6重量份的矿釉石、4‑5重量份的滑石、4‑4.5重量份的铁红、2‑2.5重量份的氧化锌、1.8‑2重量份的草木灰及4‑4.5重量份的石英粉混合，加2.5‑3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80‑100目筛，得到口沿釉浆；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下5‑6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.2‑0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2‑0.25mm，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到1080℃时，开始投松柴，间隔7min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次。(5)自然冷却，出窑。