[发明专利]一种多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法及模具组有效

专利信息
申请号: 201810981495.9 申请日: 2018-08-27
公开(公告)号: CN109175094B 公开(公告)日: 2019-12-06
发明(设计)人: 薛克敏;吴超;李萍;胡传鹏 申请(专利权)人: 合肥工业大学
主分类号: B21D35/00 分类号: B21D35/00;B21D37/08
代理公司: 34153 合肥昊晟德专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 王林<国际申请>=<国际公布>=<进入国
地址: 230000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法及模具组,使用旋碾旋轮对带有长法兰的筒型件的圆角过渡位置进行向内碾推,得到内侧腹板成形件;将长法兰的筒型件的外侧进行翻边操作,挤压材料做轴向和径向流动,在筒型件的外壁获得初步成形的凸筋成形区和旋齿成形区;对翻边后的筒型件外壁的凸筋成形区和旋齿成形区进一步整形,得到凸筋结构;在旋齿成形区进一步加工得到带有多楔齿的齿形结构。本发明采用旋碾工艺成形此类特征零件内筒腹板,成形过程中对内孔翻边件的圆角过渡位置在特殊旋碾旋轮的径向进给作用下成形出腹板结构,在旋轮径向进给的作用下,内筒腹板结构成形的平面度高,且可显著减少零件车削加工工时。
搜索关键词: 成形区 筒型件 成形 楔齿 旋齿 旋轮 旋碾 曲轴 腹板结构 径向进给 圆角过渡 隔离带 轮壳体 模具组 翻边 腹板 内筒 凸筋 外壁 车削加工 成形过程 齿形结构 初步成形 工艺成形 挤压材料 径向流动 特征零件 凸筋结构 成形件 翻边件 平面度 整形 向内 轴向 加工
【主权项】:
1.一种多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)落料/n制备得到具有一定厚度的环形的落料件;/n(2)内孔翻边/n将环形的落料件的内孔向外翻边成形为带有长法兰的筒型件;/n(3)旋碾成形/n使用旋碾旋轮对带有长法兰的筒型件的圆角过渡位置进行向内碾推,得到内侧腹板成形件;/n(4)展旋成形/n将长法兰的筒型件的外侧进行翻边操作,挤压材料做轴向和径向流动,在筒型件的外壁获得初步成形的凸筋成形区和旋齿成形区;/n(5)旋平成形/n对翻边后的筒型件外壁的凸筋成形区和旋齿成形区进一步整形,得到凸筋结构;/n(6)旋齿成形/n在旋齿成形区进一步加工得到带有多楔齿的齿形结构;/n使用所述的多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法进行零件加工的模具组,所述模具组包括单工位立式旋压碾平模具,所述单工位立式旋压碾平模具包括第一下芯模、旋碾旋轮、应力圈、芯轴、下模座、下芯模垫板、顶料杆和顶杆垫板,所述芯轴通过芯轴固定模固定,所述芯轴与第一下芯模配合,所述第一下芯模、下芯模垫板与应力圈同心圆配合,配合间隙用于带长法兰的筒型件预制坯的夹持,所述第一下芯模位于预制坯的内壁,所述应力圈与下模座通过螺栓固定,所述顶料杆的一端顶持在下芯模垫板的底部,另一端位于顶杆垫板的上方,所述顶杆垫板位于应力圈的下方,所述顶杆垫板与下模座间隙配合,所述旋碾旋轮位于第一下芯模的顶部。/n
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