[发明专利]一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法

摘要

本发明公开了一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，以废弃印刷线路板非金属材料作为井盖的主要制备原料，富含玻璃纤维以及热固性树脂，通过合理的处理与不饱和聚酯树脂进行复配进行复合树脂井盖的制备，不饱和聚酯树脂的粘度低，对废弃印刷线路板非金属粉中的玻璃纤维的浸润性能好，加压固化迅速，制成的固化复合物有足够的韧性，不开裂；本发明制成的井盖制备工艺简单快速，生产周期短，效率高，采用工业废弃物作为主要原料，降低了生产成本，利于环保节能，同时本发明制成的产品承载能力强、具有吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点，产品在相关工程得到应用。

主权项

1.一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000‑3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80‑85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2‑3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20‑30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80‑90℃干燥，密封备用；（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40‑50℃，搅拌15‑20分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80‑85℃下恒温干燥5‑6小时，备用；（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入适量固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25‑30分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，控制成型温度以及固化压力，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模；（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。