[发明专利]一种吸水鞋内里及其加工方法在审

专利信息
申请号: 201810957985.5 申请日: 2018-08-22
公开(公告)号: CN109109354A 公开(公告)日: 2019-01-01
发明(设计)人: 汪炳安;胡文摇 申请(专利权)人: 石狮龙祥制革有限公司
主分类号: B29D35/14 分类号: B29D35/14;A43B23/02;A43B23/07
代理公司: 泉州劲翔专利事务所(普通合伙) 35216 代理人: 王小明
地址: 362000 福建省泉州*** 国省代码: 福建;35
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摘要: 发明属于鞋子技术领域,尤其是涉及一种吸水鞋内里及其加工方法,包括超细纤维增强皮革,所述超细纤维增强皮革一侧固定连接有海绵层,所述海绵层远离超细纤维增强皮革的侧面涂有抗菌防霉涂料,所述海绵层远离超细纤维增强皮革的一侧设有改性丝绸层,所述改性丝绸层与海绵层固定连接。优点在于:本发明耐撕裂,耐磨性,拉力强度等都超越真皮,且耐寒,耐酸,不褪色;质量轻,柔软透气性好,平滑且手感佳;整齐且无磨损的切面;具有抗菌、防霉、防蛀、无任何有害物质的环保特征,是21世纪的绿色产品。又因其易剪裁、利用率高、易清洗、无异味环保优越性,同时物理性能具有干擦/湿擦无痕迹、柔软度极佳、拉伸强度好、色牢度四级等好处。
搜索关键词: 超细纤维 海绵层 皮革 丝绸层 鞋内里 改性 吸水 耐酸 切面 抗菌防霉涂料 耐磨性 绿色产品 透气性好 物理性能 耐撕裂 柔软度 无磨损 无异味 易清洗 耐寒 平滑 手感 真皮 防霉 防蛀 抗菌 拉伸 牢度 湿擦 剪裁 柔软 褪色 环保 加工 整齐 侧面
【主权项】:
1.一种吸水鞋内里及其加工方法,包括超细纤维增强皮革(1),其特征在于,所述超细纤维增强皮革(1)一侧固定连接有海绵层(2),所述海绵层(2)远离超细纤维增强皮革(1)的侧面涂有抗菌防霉涂料(3),所述海绵层(2)远离超细纤维增强皮革(1)的一侧设有改性丝绸层(4),所述改性丝绸层(4)与海绵层(2)固定连接。
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  • 本发明提供一种耐磨止滑鞋底的制造方法,通过采用热塑性聚氨酯作为鞋体大底的材料,并采用流延成膜技术加工形成TPU膜片大底,以利用TPU材料特性,使所述TPU膜片大底能够与中底材料经一次模内加热而直接粘合并塑型,形成具有立体结构的大底与中底复合鞋底,达到提供一种具有加工工艺简单、毛边废料可完全回收、生产速度快等优点的鞋底制造方法,实现缩短鞋底生产制程、减少能耗、降低人工成本、满足智能生产等有益效果,同时,利用TPU材料特性使本发明耐磨止滑鞋底的制造方法生产获得的鞋底具有较传统橡胶鞋底具有更优良的鞋底的耐磨、止滑及柔软舒适性。
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  • 黄成源 - 清远市广硕鞋业有限公司
  • 2017-12-15 - 2018-06-01 - B29D35/14
  • 本发明提供一种TPU高低温膜制备鞋大底的方法,通过采用流延成模技术制成的TPU高低温膜片,将该TPU高低温膜片进行立体成型加工后,使TPU高低温膜片上形成立体膜壳状结构,再经模切后形成TPU膜片大底,所述TPU膜片大底能够与中底材料一起入模加工,实现经一次模内加热而直接粘合并塑型为一体成型的鞋底复合体;有效解决传统橡胶大底造成的制程技术问题,提供一种具有加工工艺简单、毛边废料可完全回收、生产速度快等优点的鞋底制造方法,实现缩短鞋底生产制程、减少能耗、降低人工成本、满足智能生产等有益效果,同时,利用TPU材料特性使本发明TPU高低温膜制备鞋大底的方法生产获得的鞋底具有较传统橡胶鞋底具有更优良的鞋底的耐磨、止滑及柔软舒适性。
  • 高弹力多色鞋底的制造方法-201711331110.6
  • 王宗光 - 莆田萨拉曼户外用品有限公司
  • 2017-12-13 - 2018-04-20 - B29D35/14
  • 本发明提供一种高弹力多色鞋底的制造方法。该高弹力多色鞋底的制造方法包含以下步骤取第一发泡粒料、第二发泡粒料和第三发泡粒料分别加热至80~100℃,制成熔融状的第一液态基料、第二液态基料和第三液态基料;取橡胶基底置于成型模具的腔体内,将制备的第一液态基料和第二液态基料通过成型模具上的不同注射口注入成型模具的腔体内,在橡胶基底上形成中层胚体;将制备的第三液态基料注入成型模具内,使第三液态基料在中层胚体上冷却形成上层胚体;将未发泡胚体置入热压发泡模具内,150~175℃下进行硫化,冷却定型后制成鞋底。本发明提供的高弹力多色鞋底制备方法所需模具数量少,制备出的鞋底不良率低、不易脱胶。
  • 热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法-201711111159.0
  • 黄成源 - 清远市广硕鞋业有限公司
  • 2017-11-13 - 2018-02-16 - B29D35/14
  • 本发明提供一种热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法,通过将热塑性聚氨酯材料采用热注塑方式于模内制作鞋大底后,将大底层移至蒸汽加热模具的模穴底部,再将发泡热塑性聚氨酯填入蒸汽加热模具,经采用蒸汽热压方式,使发泡热塑性聚氨酯(中底层)热融粘合于所述大底层表面,使产品脱模时已形成一体成型有大底层与中底层的鞋底,解决了现有技术采用橡胶大底与EVA中底刷胶粘合制备鞋底所导致的技术问题,不仅有效提升鞋底的生产效率,提高大底与中底结合的牢固度及稳定性,同时由于制程中无需使用任何化学粘胶及处理剂进行粘合而避免了对环境的污染。
  • 一种旅游鞋用加工设备及制备方法-201710555949.1
  • 唐少波 - 泉州市飞创新材料科技有限公司
  • 2017-07-10 - 2017-12-22 - B29D35/14
  • 本发明公开了一种旅游鞋用加工设备及制备方法,包括基座、支架、传输带和连接导线,所述基座的上端固定安装有控制面板和鞋子承载台,所述基座的底端固定安装有水箱,所述控制面板的上表面设有升降开关,所述滑槽的一侧设有电机,所述支架的一侧固定安装有搅拌机,所述搅拌机的底端固定安装有升降轴,所述升降轴的底端固定安装有下压板,所述搅拌机的一侧设有顶压装置,所述顶压装置的上端固定安装有压顶平台。本发明所述的一种旅游鞋用加工设备及制备方法,设有搅拌机、烘干器和水箱,能够对鞋子加工的材料进行充分混合,保证鞋子的质量,并能将加工好的鞋子烘干,进行冷却,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
  • 一种具有金属质感的鞋底的生产方法、鞋底以及鞋子-201610278309.6
  • 黄志红 - 广州润凯实业股份有限公司
  • 2016-04-29 - 2017-12-19 - B29D35/14
  • 一种具有金属质感的鞋底的生产方法、鞋底以及鞋子,其中具有金属质感的鞋底的生产方法包括如下步骤将TPU颗粒高温溶解,压制成TPU薄膜,而后硫化;在TPU薄膜上表面电镀金属色,然后表面再覆上一层PE保护膜,完成金属膜的制作;将橡胶颗粒溶解,压制成整片式底片;将整片式底片一表面粗磨,刷橡胶处理水;待橡胶处理水完全干后涂上软性聚氨酯树脂胶,在未干的状态下,将整片式底片与金属膜的下表面完全粘贴在一起印刷压紧,得到金属色底材;裁剪金属色底材并加工成鞋底成品。本发明方法工艺简单,生产效率高,采用金属色电镀,既减轻了鞋底的重量,又节约了金属材料的应用,提升了鞋子的精美度且质地柔韧,穿着舒适。
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