[发明专利]超临界二氧化碳萃取涤纶表面油剂的方法在审
| 申请号： | 201810911645.9 | 申请日： | 2018-08-10 |
| 公开（公告）号： | CN108866884A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 闫俊;范艳苹;崔一帆;张欢;高世会;郑来久;胡克勤 | 申请（专利权）人： | 绍兴经纬超临界印染科技有限公司 |
| 主分类号： | D06B9/00 | 分类号： | D06B9/00;D06M23/00 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 周媛媛;李馨 |
| 地址： | 312030 浙江省绍兴市柯桥区柯北西*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超临界二氧化碳萃取涤纶表面油剂的方法，超临界二氧化碳流体流速为10‑40g/min，萃取釜内温度为50‑100℃，萃取釜内压力为10‑20MPa，萃取时间30‑120min。采用超临界二氧化碳萃取系统进行萃取，所述系统采用卧式萃取釜。所述系统还包括分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ。本发明解决了传统涤纶高温高压碱处理除油所造成的水资源浪费问题，卧式萃取釜和分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ的改进也提高了涤纶织物油剂萃取的萃取率。采用本发明的除油工艺，可以获得供产业化生产的涤纶，处理后的产品不需要进行清洗、干燥等后处理，实现全过程无水去除涤纶表面油剂，节约生产成本，提高染色质量，降低环境污染。 | ||
| 搜索关键词： | 涤纶 分离釜 萃取釜 超临界二氧化碳萃取 表面油 萃取 除油 超临界二氧化碳流体 水资源浪费问题 节约生产成本 产业化生产 后处理 涤纶织物 高温高压 碱处理 内压力 萃取率 染色 无水 油剂 去除 清洗 改进 | ||
【主权项】：
1.一种去除涤纶表面油剂的方法，其特征在于：采用超临界二氧化碳萃取去除涤纶上的油剂。
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- 本发明是一种功能性面料，特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。经过以下步骤：络丝→捻丝→定型→冷却→分条整经→穿综穿筘→织造→染整前处理→染色→防水加工→热定型。一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。
- 丽丝绒的制造方法-201210230746.2
- 刘伟峰 - 常熟市启弘纺织实业有限公司
- 2012-07-05 - 2012-10-17 - D06B9/00
- 本发明揭示了一种丽丝绒的制造方法，其主要步骤包括坯布前处理、起绒烫剪、染色、初步后处理、反复烫剪及定型等步骤。本发明一种丽丝绒的制造方法的实施，其显著的突出效果为：对传统绒织物的生产工艺进行变通，极大的提高了涤纶超细纤维绒布面料的立体感和光亮感，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，本产品工艺简单，设备成熟。
- coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法-201210081044.2
- 杨丽萍;杨毅方;顾士清;沈巧华;顾建丙;徐安龙 - 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司
- 2012-03-26 - 2012-07-25 - D06B9/00
- 本发明涉及一种coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，其特征在于：所述花呢是以50%质量百分比羊毛和50%质量百分比的coolmax纤维为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理制成；在条染复精梳工序中，分别对coolmax纤维和羊毛进行染色，其中coolmax纤维染色采用中温型染料在120℃染色，染色时控制pH值3-5，时间60分钟，染色后洗涤是采用高活性清洗剂ECO进行洗涤。本发明制得的花呢，具有吸湿排汗的同时，其强度好、牢度高、色泽均匀一致。
- 一种连续式多工位棉麻纱线改性装置和方法-201110127490.8
- 孙以泽;孟婥;朱姿娜;安广超;徐洋 - 东华大学;上海盟津光电科技有限公司
- 2011-05-17 - 2011-10-12 - D06B9/00
- 本发明涉及一种连续式多工位棉麻纱线改性装置和方法。所述的改性装置包括传送带，传送带上设有处理箱，处理箱的上方端盖上设有至少一个微波发生装置、第一快速接头和第二快速接头，第一快速接头可与位于处理箱的指定工位上方的液氨输送系统相连接，第二快速接头可与位于处理箱的指定工位上方的氨气输送系统和大气输送系统相连接，处理箱内设有至少两组牵伸机构，其中第一组牵伸机构的左右旋丝杠与牵伸驱动系统相连接。本发明在液氨改性中同时进行牵伸作用，在微波烘干中同时进行牵伸作用，实现了液氨、牵伸、微波等多种方式对棉麻纱线的改性，能够改善棉麻纱线的柔软性、抗皱性、抗裂性、光滑型、蓬松性和染色性等。
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