[发明专利]一种全程低氧位冶炼超低碳钢的方法

摘要

本发明公开了一种全程低氧位冶炼超低碳钢的方法。所述发明超低碳钢的化学成分质量百分比为：C≤0.0030％；Si 0.01％；Mn 0.08～0.18％；P≤0.015％；S≤0.010％；Al_sol 0.015～0.055％，采用了KR搅拌脱硫—顶底复吹转炉—RH真空精炼炉—板坯连铸机工艺冶炼生产。本发明采用转炉终点低氧与炉渣改质低全铁、RH炉低氧位深脱碳、连铸机全保护氩封与中间包透气座砖吹氩方式，炉渣改质后全铁控制在5％以内，RH炉深脱碳后终点氧控制在350ppm左右，铸坯氧控制在20ppm以内，夹杂物零级比例达到97％以上，RH炉终点碳控制在20ppm以内，连铸机连拉炉数达到10炉次。确保了DDQ级冷轧钢等超低碳钢种的可浇注性和铸坯质量，提高了钢中夹杂物数量和形态控制水平，有效提高了铸坯合格率。

主权项

1.一种全程低氧位冶炼超低碳钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉减小炉渣氧化性，碳氧积控制水平在0.0021～0.0024％，终点氧含量控制在500‑600ppm；2)转炉终点加入改质剂300～400kg/炉进行炉渣改质；3)RH炉冶炼过程：①环流2～4min后测温定氧，当氧含量：450～550ppm之间时，自然脱碳；当氧含量小于400ppm，吹氧20～40Nm3进行强制脱碳；当氧含量大于600ppm时，加入碳粉脱氧；脱氧合金化前钢水氧控制在340～360ppm；②RH炉复压后，在钢包渣面加入20～30kg铝粒和150～200kg改质剂；4)连铸浇注过程：①钢包大包水口氩封流量控制在100～120L/min；②中间包透气座砖流量为10‑15L/min；③中间包浸入式水口氩封盒流量控制在15～20L/min；④中间包钢水面加入覆盖剂覆盖均匀、严实，减少钢水二次氧化。