[发明专利]不锈钢波纹管热处理工艺

摘要

本发明特指一种不锈钢波纹管热处理工艺,属于金属波纹管制造技术领域，波纹管通过清洗除油，内壁喷涂脱模剂和防裂涂层，并经过退火炉的加热段和冷却段的高温处理，同时在退火炉内充入氢气和氮气，两者的流量至少为25m³/h，其中氢气占比为25％，氮气占比为75％，最后进行弯曲和扭曲测试。本发明波纹管表面的光洁度得到提高，而且波纹管内壁在防裂涂层的覆盖和保护下，能够避免内应力集中造成内部开裂，使波纹管的外壁和内壁的性能保持一致，提高波纹管的弹性和塑性，使波纹管在弯曲度和扭曲度上得到提高；另外热处理效率提高了3倍。

主权项

1.不锈钢波纹管热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将波纹管放入超声波清洗槽内进行除油处理；S2、向波纹管的内壁喷涂脱模剂，然后在波纹管的内壁涂刷防裂涂层，防裂涂层的厚度为0.5mm；S3、将波纹管送至退火炉进行热处理，退火炉包括加热段和冷却段，所述加热段包括加热一区，温度为1000℃；加热二区，温度为1050℃‑1070℃；加热三区，温度为1100℃‑1150℃；加热四区，温度为1150℃；所述冷却段包括冷凝器区和燃气管区，冷凝器区分为冷却一区，温度为54℃；冷却二区，温度为50℃；冷却三区，温度为42℃；冷却四区，温度为40；燃气管区分为冷却五区，温度为35℃；冷却六区，温度为30℃；冷却七区，温度为25℃；冷却八区，温度为20℃；所述退火炉的网带速度为0.85m/min，且热处理过程中，退火炉内同时充入氢气和氮气，两者的流量至少为25m3/h，其中氢气占比为25％，氮气占比为75％；S4、热处理完毕后，将波纹管内壁的防裂涂层剥落；S5、对波纹管进行弯曲测试，将600mm的测试管件固定在测试机上，使波纹管弯曲度达到180°，并进行往复15次的弯曲；S6、对波纹管进行扭曲测试，将600mm的测试管件固定在测试机上，左右各90°的扭动，往复15次；S7、将弯曲测试和扭曲测试合格的波纹管进行包装封箱。