[发明专利]一种窑炉专用耐火材料的生产方法在审
| 申请号： | 201810856483.3 | 申请日： | 2018-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN108640696A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 王虎 | 申请（专利权）人： | 合肥铭佑高温技术有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人： | 谢伟 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市经济技术开*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种窑炉专用耐火材料的生产方法，包括以下步骤：（1）将改性竹炭与氢氧化镁混合,然后加入改性凹凸棒土，得混合粉体A；（2）将铝矾土、金刚砂、氧化铬微粉及氧化锆混合，加入分散剂、膨胀玻化微珠、氧化钇，得混合物料B；（3）向混合物料B中先加入混合粉体A，超声波分散均匀，再加入水，得混合浆料；（4）将混合浆料采用加压震动方式制备成各种所需尺寸的定型制品；（5）将步骤（4）所得的产品进行干燥；（6）将步骤（5）所得的产品置于氮气环境中烧成。本发明所述的生产方法工艺成熟，生产成本低，制备出的产品具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 耐火材料 混合粉体 混合浆料 混合物料 窑炉 制备 铝矾土 改性凹凸棒土 膨胀玻化微珠 超声波分散 生产成本低 氧化铬微粉 氮气环境 定型制品 氢氧化镁 施工性能 体积稳定 线变化率 分散剂 金刚砂 耐火度 耐侵蚀 氧化钇 氧化锆 改性 烧成 粘结 竹炭 生产 加压 震动 成熟 | ||
【主权项】：
1.一种窑炉专用耐火材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将改性竹炭与氢氧化镁混合，置于预混机中预混，然后加入改性凹凸棒土，搅拌混合均匀，得混合粉体A；（2）将铝矾土、金刚砂、氧化铬微粉及氧化锆置于搅拌机中混合，加入分散剂，机械搅拌30～60分钟，然后加入膨胀玻化微珠、氧化钇，机械搅拌混合60～90分钟，得混合物料B；（3）向混合物料B中先加入混合粉体A，超声波分散均匀，再加入水，至物料中含水量为50%～60%，加入粘结剂，机械搅拌混合均匀，然后微波处理20～30分钟，得混合浆料；（4）将混合浆料采用加压震动方式制备成各种所需尺寸的定型制品；（5）将步骤（4）所得的产品进行干燥，干燥过程如下：先置于温度为120～130℃，风速为0.8～1.2m/s的环境中热风干5～8小时，再置于充入氮气、温度为150～180℃的环境中，干燥7～12小时；（6）将步骤（5）所得的产品置于氮气环境中烧成，所述烧成过程如下：先以2℃/min的升温速度升温至200～230℃，保温1～2小时，再以4℃/min的升温速度升温至800～850℃，保温1～2小时，然后以10℃/min的升温速度升温至1400～1600℃，保温8～12小时，即可。
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