[发明专利]一种弹壳用铝合金板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种弹壳用铝合金板及其生产方法。该铝合金板含有的化学元素为Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、余量为Al，含有上述元素的铝合金板通过熔炼、铸造，均热化处理，铣面，热轧，退火等工艺制备而成。本发明主要利用铝合金固溶热处理前低强度、高塑性的特质，利用其高精端设备及合理的加工工艺，有效消除了铝合金铸锭的成分偏析、降低了铸锭的内应力，化学成分均匀；所生产的铝弹壳用铝合金板具有塑性好、强度和硬度高，消除和降低了金属材料当中氢、渣的不良影响；完全符合弹壳用的高性能要求。

主权项

1.一种弹壳用铝合金板的生产方法，其特征在于，所述弹壳用铝合金板由以下重量百分比的化学元素组成：Si为0.6~0.8%，Fe≤0.2%，Cu≤0.05%，Mn≤0.05%，Mg为0.6~0.7%，Cr≤0.05%，Zn≤0.10%，Ti为0.03~0.04%，余量为Al；/n所述弹壳用铝合金板的生产方法，包括熔炼、铸造，均热化处理，铣面，热轧，退火；/n（1）熔炼、铸造为：/na：按照上述弹壳用铝合金板的元素比例在熔炼炉中加入铝锭、Si的质量含量为75%的添加剂、纯度为99.99%的纯镁锭以及铝钛碳丝；全部加入之后，在720~760℃条件下熔炼4.5~5.5小时，然后再进行精炼，精炼完成后继续熔炼0.5~1小时，即完成熔炼炉内的熔炼过程；在所述的熔炼过程中经过检测调整，使得铝合金熔液中各化学元素的质量百分含量符合Si为0.6~0.8%，Fe ≤ 0.2%，Cu ≤ 0.05%，Mn ≤ 0.05%，Mg为0.6~0.7%，Cr ≤ 0.05%，Zn ≤0.10%，Ti为0.03~0.04%，余量为Al；/nb：将熔炼完成后的铝液输送至静置炉中在720~750℃条件下进行精炼，精炼完成后除去浮渣，静置20~40min，即完成静置炉内的熔炼；/nc：静置炉内熔炼完成后进行铸造：铝液由静置炉导入一级过滤装置中，一级过滤完成后经过一级过滤装置导入在线除气装置进行在线除气，在线除气之后的铝液依次导入二级过滤装置及三级过滤装置，过滤除气的滤渣直径≤0.005mm；铸造完成后得到铝合金铸锭；/n（2）对步骤（1）得到的铝合金铸锭进行均热化处理；均热化处理完成后的铝合金铸锭自然冷却至室温；/n（3）对步骤（2）冷却至室温的铝合金铸锭进行铣面：大面单侧铣面量≥15mm，小面单侧铣面量 ≥ 12mm，铸锭两边厚度差 ≤ 2mm；/n（4）热轧：将铣面处理后的铝合金铸锭进行加热处理，加热后进行热轧，热轧过程中使用乳液进行润滑和冷却得到铝合金板材；/n所述对铸锭进行加热处理具体为：加热炉炉气定温为420~470℃，铝合金铸锭温度达到415~425℃时开始保温，保温4~8小时；保温完成后，开始出炉进行热轧；/n其中，加热处理时铝合金铸锭由室温升温至415~425℃过程中的升温速率为30~35℃/h；/n所述的热轧具体为：热轧开坯温度为415~425℃，采用1+1热连轧机进行热粗轧，粗轧11~13个道次可逆式轧制，每个道次轧制的厚度为30~50mm，粗轧成品厚度为23~25mm，热粗轧后的终轧温度为350~380℃；热粗轧完成后立即将厚度为23~25mm的粗轧成品转入热精轧，热精轧经过3个道次的可逆式轧制成为厚度为6~8mm的铝合金板材；其中，热精轧过程中第一个道次的压下量为7~9mm，第二个道次的压下量为6mm，第三个道次的压下量为2~4mm；/n（5）退火：对步骤（4）处理之后的铝合金板材进行退火处理，炉气定温为400~500℃，铝合金板材温度达到320±5℃时，在该温度下保温8~12小时，退火完成后、出炉进行缓慢冷却，冷却至室温即得到弹壳用铝合金板材。/n