[发明专利]组合式注塑模具的制造工艺

摘要

本发明涉及模具制作技术领域，公开了组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作外套；(2)称取；(3)熔融；(4)物料添加；(5)调和；(6)搅拌；(7)保温；(8)浇注；(9)结合；为了解决现有技术中存在制作注塑模具成本高，操作麻烦的问题，本方案通过依次加入不同的物料，并对物料在真空的环境下进行搅拌，再对物料进行保温操作，然后再将得到的混合液浇注到模具中，即得到注塑模具内套，将得到的注塑模具内套镶嵌到注塑模具外套得到注塑模具，无需对物料进行熔炼和重熔操作，简化了操作，从而降低了制作成本。

主权项

1.组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作外套：使用合金钢锻造出注塑模具外套；(2)称取：称取以下重量份的组分：环氧树脂粉末90‑100份，聚氯乙烯粉末80‑85份，氢氧化铝粉末20‑40份，铁粉25‑30份，顺丁烯二酸酐粉末40‑45份，沥青9.7‑10.6份，二氧化硅粉末60‑80份；(3)熔融：将环氧树脂粉末90‑100份，聚氯乙烯粉末80‑85份和顺丁烯二酸酐粉末40‑45份倒入到搅拌箱内，提高搅拌箱内的温度为82℃，并使环氧树脂粉末、聚氯乙烯粉末和顺丁烯二酸酐粉末熔融均匀；(4)物料添加：向搅拌箱内再加入二氧化硅粉末60‑80份，将搅拌箱的温度提高到91℃；(5)调和：向搅拌箱内再加入沥青10.2kg，搅拌箱内在真空环境下，旋转并滑动搅拌杆和搅拌叶片同时对物料进行搅拌，搅拌10min后，搅拌箱内恢复常压，并停止搅拌杆和搅拌叶片运行；(6)搅拌：加入氢氧化铝粉末20‑40份和铁粉25‑30份，再使搅拌箱内处于真空环境，再旋转并滑动搅拌叶片和搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌1h后，停止搅拌杆和搅拌叶片运行；(7)保温：提高搅拌箱的温度到105℃，保温2.5h，得到混合液；(8)浇注：将获得的混合液浇注到模具内，混合液在模具中成型得到注塑模具内套；(9)结合：将制作好的注塑模具内套镶嵌到注塑模具外套内，即得到注塑模具。