[发明专利]组合式注塑模具的制造工艺

权利要求书

1.组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于，使用一种搅拌装置，搅拌装置包括机架，机架上固定有搅拌箱，搅拌箱的箱壁内安装有电热丝，搅拌箱上连通有真空泵，搅拌箱内转动连接有横向的中空搅拌轴，中空搅拌轴上均布有八个滑槽，八个滑槽均与中空搅拌轴的空腔连通，每个滑槽内均滑动连接有搅拌杆，搅拌杆与中空搅拌轴的轴壁之间连接有第一弹簧，搅拌箱内间隙配合有竖向的转轴，转轴上平键连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱内，转轴上花键连接有第一齿轮，机架上连接有竖向滑动的第一轴承架，第一轴承架和机架之间连接有第二弹簧，第一轴承架上安装有第一轴承，转轴下端转动连接在第一轴承内，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴相连有圆柱凸轮，第一轴承架上焊接有顶杆，顶杆与圆柱凸轮相抵，第二齿轮同轴相连有驱动凸轮，驱动凸轮相抵有滑杆，滑杆横向地滑动连接在机架上，滑杆相抵有第二轴承架，第二轴承架和机架之间连接有第三弹簧，中空搅拌轴内滑动连接有活塞，活塞上焊接有活塞杆，第二轴承架上安装有第二轴承，活塞杆转动连接在第二轴承内，第二齿轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮平键连接在中空搅拌轴上，机架上固定有电机，电机的输出轴与第三齿轮平键连接，

包括以下制造步骤：

(1)制作外套：使用合金钢锻造出注塑模具外套；

(2)称取：称取以下重量份的组分：环氧树脂粉末90-100份，聚氯乙烯粉末80-85份，氢氧化铝粉末20-40份，铁粉25-30份，顺丁烯二酸酐粉末40-45 份，沥青9.7-10.6 份，二氧化硅粉末60-80份；

(3)熔融：将环氧树脂粉末90-100份，聚氯乙烯粉末80-85份和顺丁烯二酸酐粉末40-45份倒入到搅拌箱内，提高搅拌箱内的温度为82℃，并使环氧树脂粉末、聚氯乙烯粉末和顺丁烯二酸酐粉末熔融均匀；

(4)物料添加：向搅拌箱内再加入二氧化硅粉末60-80份，将搅拌箱的温度提高到91℃；

(5)调和：向搅拌箱内再加入沥青10.2份，搅拌箱内在真空环境下，旋转并滑动搅拌杆和搅拌叶片同时对物料进行搅拌，搅拌10min后，搅拌箱内恢复常压，并停止搅拌杆和搅拌叶片运行；

(6)搅拌：加入氢氧化铝粉末20-40份和铁粉25-30份，再使搅拌箱内处于真空环境，再旋转并滑动搅拌叶片和搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌1h后，停止搅拌杆和搅拌叶片运行；

(7)保温：提高搅拌箱的温度到105℃，保温2.5h，得到混合液；

(8)浇注：将获得的混合液浇注到模具内，混合液在模具中成型得到注塑模具内套；

(9)结合：将制作好的注塑模具内套镶嵌到注塑模具外套内，即得到注塑模具。

2.根据权利要求1所述的组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中还需加入秸秆粉末4.4-6.2份和聚乙烯蜡粉末2-3份。

3.根据权利要求2所述的组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于：所述步骤（6）中还需加入有机硅消泡剂0.1-1份。

4.根据权利要求3所述的组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中搅拌箱内安装有电热丝。

5.根据权利要求4所述的组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于：称取以下重量份数的组分：环氧树脂粉末94-96份，聚氯乙烯粉末81-83份，氢氧化铝粉末30-34份，铁粉26-29份，顺丁烯二酸酐粉末41-42 份，沥青9.9-10.3份，二氧化硅粉末65-70份，有机硅消泡剂0.2-0.6份，秸秆粉末4.9-5.3份，聚乙烯蜡粉末2.2-2.6份。

6.根据权利要求5所述的组合式注塑模具的制造工艺，其特征在于：称取以下重量份数的组分：环氧树脂粉末96份，聚氯乙烯粉末82份，氢氧化铝粉末32份，铁粉28份，顺丁烯二酸酐粉末41 份，沥青10.2份，二氧化硅粉末66份，有机硅消泡剂0.3份，秸秆粉末5.1份，聚乙烯蜡粉末2.4份。