[发明专利]铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的制造工艺

摘要

本发明涉及电缆加工技术领域，公开了铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的制造工艺，包括以下步骤：A、单丝拉制；B、单丝退火；C、绞制；D、挤包；E、冷却；F、清理；为了解决现有技术中存在操作人员清理聚氯乙烯劳动强度大，耗时长的问题，本方案通过使第一负压叶片进行往复滑动式地旋转运动，降低了操作人员劳动强度，提高了清理效率。

主权项

1.铜芯聚氯乙烯绝缘电缆的制造工艺，需要使用一种铜芯聚氯乙烯绝缘电缆加工装置，铜芯聚氯乙烯绝缘电缆加工装置包括机架，其特征在于，机架上自左向右依次通过螺栓固定有放线辊、挤塑机构、冷却机构和收线辊，挤塑机构包括螺杆挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，螺杆挤塑机左侧连通有料斗，螺杆挤塑机的机头与进料口连通，冷却机构包括水箱和出水桶，水箱上焊接有流水槽，导线穿过流水槽，流水槽连通有进水槽，进水槽与水箱连通，出水桶的出口朝向流水槽，出水桶上安装有第二冷却器，水箱与出水桶之间连通有水泵，输线管管孔内滑动连接有轴承，轴承上转动连接有中空输线轴，输线管位于中空输线轴上焊接有支撑块，中空输线轴穿过支撑块且中空输线轴与支撑块间隙配合，支撑块上开有输料孔，导线穿过管孔和中空输线轴，中空输线轴上平键连接有第一负压叶片，第一负压叶片上开有刀刃，中空输线轴连接有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮同轴相连有圆柱凸轮，输线管管壁内滑动连接有顶杆，顶杆伸入到管孔内且顶杆转动连接在第三齿轮上，顶杆与输线管管壁之间连接有弹簧，顶杆上焊接有抵杆，圆柱凸轮与抵杆相抵，输线管上开有收集孔，输线管外壁上安装有收集箱，收集孔与收集箱连通，第四齿轮啮合有第五齿轮，第五齿轮同轴相连有第二负压叶片，第二负压叶片转动连接在收集箱内，收集箱上开有出气过滤孔，输线管外壁上通过螺栓固定有电机，第五齿轮由电机驱动；挤塑机构与冷却机构之间还设有预冷却机构，包括以下步骤：/nA、单丝拉制：在室温下，对铜棒材或者杆材进行拉制成铜丝；/nB、单丝退火：对铜丝进行升温至550-600℃，保温1-1.5h，升温速率为30-35℃/min；然后再对铜丝进行自然冷却；/nC、绞制：对铜丝采用多根单丝的绞合方式进行绞制，形成铜导线；/nD、挤包：使用挤塑机向输线管内挤入液态的聚氯乙烯，机头的温度为320-330℃，让铜导线与液态的聚氯乙烯接触，然后对带有聚氯乙烯的铜导线进行预冷却，预冷却至150-180℃；/nE、冷却：对包覆有聚氯乙烯层的铜导线，进行进一步的冷却，使得包覆有聚氯乙烯层的铜导线冷却至32-34℃，得到电缆；/nF、清理：电缆收纳完毕后，旋转并滑动开有刀刃的第一负压叶片，使用第一负压叶片对定型在输线管管壁上的聚氯乙烯进行切割清理，将切割下来的碎屑排出到输线管外。/n