[发明专利]一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺

摘要

本发明公开了一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：动模和定模分别安装在动模板和定模板上；将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气；向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中；获得铝芯毛坯；将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。本发明将铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

主权项

1.一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；S5：注塑成型后，待工件完全冷却1‑1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。