[发明专利]一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺

说明书

本发明公开了一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：动模和定模分别安装在动模板和定模板上；将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气；向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中；获得铝芯毛坯；将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。本发明将铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺。

背景技术

现有技术中，小功率永磁多极磁环转子由永磁体磁环及转子铝芯组成，如附图4所示，二者之间通过结构胶粘结为一体，为了保证粘结强度及转子跳动，故永磁体磁环及铝芯配合公差要求十分严格，这就增加了两个部件的加工成本，同时在组装过程中，两个部件涂抹粘结胶后，位置固定十分困难，因此生产效率低下。

为此，我们提出一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：

S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；

S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；

S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；

S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；

S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；

S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。

进一步的，所述步骤S4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口，注塑口与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。

进一步的，所述步骤S4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管边，被在模具内腔的抽真空管中设置的微孔筛阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。

本发明的有益效果是：本发明通过将铝芯先成型，然后将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案，在磁环成型过程中即可实现磁环与铝芯的紧密装配，不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，节省了加工工序，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的转子的剖视结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为本发明具体实施方式中的转子的立体结构示意图；

图4为现有技术中的转子装配示意图；

图5为本发明使用的设备整体结构示意图；