[发明专利]空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法

摘要

本发明涉及一种空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒的制造方法。导线表面内屏蔽层能降低导线内部局部放电几率。线棒包扎完VPI主绝缘层后，直线段半叠绕包扎一层低阻防晕材料，然后进行VPI浸渍环氧酸酐树脂，浸渍结束后在端部分别半叠绕包扎中阻、中高阻、高阻段，端部防晕段表面再包扎两层附加绝缘层；防晕层处理好后线棒装至热压模具中加好压力，放入烘炉中加热固化成型；主绝缘固化成型后，在防护层外刷一层高阻防晕漆和表面覆盖漆，即得到成品VPI定子线棒。其主要技术性能指标：(1)成品线棒击穿电压≥5.5UN；(2)线棒耐电老化试验，3.0 UN电压下寿命大于40h，2.0 UN电压下寿命大于1100h。

主权项

1.一种空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒的制造方法，其特征是：空冷水轮发电机真空压力浸渍，定子线棒由直线部分和两个端部组成，具体制造步骤如下：1)直线部分包括：导线窄面绝缘垫条(1)、换位绝缘层(2)、由电磁线(3)组成导线、导线排间绝缘(5)、线棒主绝缘层(6)、低阻防晕层(7)、内屏蔽层(8)；2)端部包括导线窄面绝缘垫条(1)、电磁线(3)组成的两排或四排导线、导线排间绝缘(5)、线棒主绝缘层(6)、端部防晕层(9)；3)线棒结缘结构为：导线窄面绝缘垫条(1)在线棒窄面上不但填满换位凹坑还抚平窄面，换位绝缘层(2)为线棒直线换位弯处的绝缘，防止此处电磁线绝缘层(4)破损而造成股间短路，导线排间绝缘(5)位于两排导线或多排导线之间，避免排间电磁线短路，导线窄面绝缘垫条(1)在线棒窄面上，线棒主绝缘层(6)为线棒外1/2叠绕包多层的真空压力浸渍少胶云母带，低阻防晕层(7)在主绝缘层(6)外层，线棒导线窄面的内屏蔽层(8)为低阻防晕漆涂层，端部防晕层(9)由中阻段、中高祖段、高阻段构成，各段防晕段之间搭接20mm；4)线棒导线使用的F级电磁线经过端头去丝、压制换位弯、编织换位，直线胶化使直线段电磁线粘接在一起，然后进行端部弯形成型处理，再进行端部胶化使端部电磁线粘接在一起；5)在端部胶化后进行切头，保证线棒导线长度符合图纸要求，然后端头去丝部位进行中频焊接，将线棒连接块焊接在线棒端头；6)导线窄面清理棱角部位达到棱角R大于2mm，每隔200mm左右在导线直线段窄面上钻出直径5mm～10mm的孔，露出铜体，涂刷低阻防晕漆至高阻末端，室温干燥24h，然后在涂刷低阻防晕漆部位并绕包一层低阻防晕带，制作成导线的内屏蔽层；7)包扎完主绝缘层后，1/2绕包一层低阻防晕带，然后1/3绕包一层带孔的聚四氟乙烯薄膜带，再并绕一层不带孔的聚四氟乙烯薄膜带，端头系紧；线棒先在烘炉中80℃预热4h，将不带孔的聚四氟乙烯薄膜带去掉，放入VPI罐中，罐密封后抽真空保证真空度≤26pa，输入环氧酸酐树脂，真空浸渍时间达到工艺要求后当电容测量值稳定时结束浸渍；8)主绝缘层浸渍好后，线棒从浸渍漆罐中取出，拆除聚四氟乙烯薄膜，端部进行防晕处理，分别按照中阻、中高阻、高阻段进行包扎，每段之间搭接20mm，然后包扎两层至三层多胶云母带作为附加绝缘；线棒防晕处理好后，整个线棒包扎1/2绕包一层聚四氟乙烯薄膜带；9)线棒端部大面先垫一层0.5mm厚的铁皮或铜皮，然后垫一层两层橡胶皮，橡胶皮厚度为3mm～5mm，使用1/2绕包至少5层聚酯热收缩薄膜，薄膜厚度0.1mm；10)线棒放入80℃的热压模具中，一次放置至少8根线棒；直线段先加侧压后加上压，加的压力以模具上压条与侧板之间没有缝隙为准；11)线棒引线在引线夹具内，调整好引线位置后夹紧引线夹，以保证线棒引线空间尺寸符合图纸要求；12)真空压力浸渍线棒模具加压好后放入烘炉中，1℃/min～3℃/min匀速升温至165℃～170℃之间保温加热8h固化成型后，待线棒温度冷却到80℃时从热压模具中取出，清除表面的聚四氟乙烯薄膜、端部铜皮或铁皮、端部橡胶皮、聚酯热收缩薄膜等，然后线棒端部表面从低阻层末端至距离绝缘末端100mm处涂刷一层高阻防晕漆，室温固化24h后，再涂刷一层表面覆盖漆，从低阻层末端至绝缘末端，室温固化24h后，单根真空压力浸渍定子线棒制造完毕。