[发明专利]空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法

权利要求书

1.一种空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒的制造方法，其特征是：空冷水轮发电机真空压力浸渍，定子线棒由直线部分和两个端部组成，具体制造步骤如下：

1)直线部分包括：导线窄面绝缘垫条(1)、换位绝缘层(2)、由电磁线(3)组成的导线、导线排间绝缘(5)、线棒主绝缘层(6)、低阻防晕层(7)、内屏蔽层(8)；

2)端部包括导线窄面绝缘垫条(1)、电磁线(3)组成的两排或四排导线、导线排间绝缘(5)、线棒主绝缘层(6)、端部防晕层(9)；

3)线棒结缘结构为：导线窄面绝缘垫条(1)在线棒窄面上不但填满换位凹坑还抚平窄面，换位绝缘层(2)为线棒直线换位弯处的绝缘，防止此处电磁线绝缘层(4)破损而造成股间短路，导线排间绝缘(5)位于两排导线或多排导线之间，避免排间电磁线短路，导线窄面绝缘垫条(1)在线棒窄面上，线棒主绝缘层(6)为多层的真空压力浸渍少胶云母带，低阻防晕层(7)在主绝缘层(6)外层，线棒导线窄面的内屏蔽层(8)为低阻防晕漆涂层，端部防晕层(9)由中阻段、中高阻段、高阻段构成，各段防晕段之间搭接长度为20mm；

4)线棒导线使用的耐热等级为F级的电磁线经过端头去丝、压制换位弯、编织换位、直线段电磁线粘接在一起、然后进行端部弯形成型处理、再进行端部电磁线粘接在一起制造而成；

5)在端部胶化后进行切头，保证线棒导线长度符合图纸要求，然后端头去丝部位进行中频焊接，将线棒连接块焊接在线棒端头；

6)将导线窄面绝缘垫条(1)的棱角部位进行倒角处理，使棱角部位的倒角R大于2mm，每隔200mm左右在导线直线段窄面上钻出直径5mm～10mm的孔，露出铜体，在导线直线段的窄面上涂刷低阻防晕漆至高阻末端，低阻防晕漆在室温干燥24h，然后在涂刷低阻防晕漆部位并绕包一层低阻防晕带，制作成导线的内屏蔽层；

7)包扎完主绝缘层后，在线棒直线段表面先1/2绕包一层低阻防晕带，然后在低阻防晕带表面1/3绕包一层带孔的聚四氟乙烯薄膜带，再并绕一层不带孔的聚四氟乙烯薄膜带，端头系紧；线棒先在烘炉中80℃预热4h，将不带孔的聚四氟乙烯薄膜带去掉，放入真空压力浸渍罐中，罐密封后抽真空保证真空度≤26pa，输入环氧酸酐树脂，真空浸渍时间达到工艺要求后当电容测量值稳定时结束浸渍；

8)主绝缘层浸渍好后，线棒从浸渍漆罐中取出，拆除聚四氟乙烯薄膜，端部进行防晕处理，分别按照中阻、中高阻、高阻段进行包扎，每段之间搭接长度为20mm，然后包扎两层至三层多胶云母带作为附加绝缘；线棒防晕处理好后，整个线棒表面1/2绕包一层聚四氟乙烯薄膜带；

9)线棒端部高度方向的两侧大面先垫一层0.5mm厚的铁皮或铜皮，然后垫两层橡胶皮，橡胶皮厚度为3mm～5mm，使用1/2绕包方式至少包扎5层聚酯热收缩薄膜，薄膜厚度0.1mm；

10)线棒放入80℃的热压模具中，一次放置至少8根线棒；直线段先加侧压后加上压，加的压力以模具上压条与侧板之间没有缝隙为准；

11)线棒引线在引线夹具内，调整好引线位置后夹紧引线夹，以保证线棒引线空间尺寸符合图纸要求；

12)真空压力浸渍线棒模具加压好后放入烘炉中，烘炉的升温速度为1℃/min～3℃/min，匀速升温至165℃～170℃之间，线棒保温加热8h固化成型后，待线棒温度冷却到80℃时从热压模具中取出线棒，清除表面的聚四氟乙烯薄膜、端部铜皮或铁皮、端部橡胶皮、聚酯热收缩薄膜，然后线棒端部表面从低阻层末端至距离绝缘末端100mm处涂刷一层高阻防晕漆，室温固化24h后，再涂刷一层表面覆盖漆，从低阻层末端至绝缘末端，室温固化24h后，真空压力浸渍定子线棒制造完毕。

2.根据权利要求1所述的空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒的制造方法，其特征是：线棒导线使用的电磁线绝缘为F级电磁线，即漆包单涤纶玻璃丝烧结线。

3.根据权利要求1所述的空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒的制造方法，其特征是：导线直线与端部之间的转角弯型时，在自动弯型设备的控制程序中编制的弯型角度比图纸要大2～3度，使线棒弯型的端部回弹后能满足图纸形状要求，电磁线(3)组成导线为两排或者四排。

4.根据权利要求1所述的空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒的制造方法，其特征是：主绝缘时包扎转角处内R部位隔两层剪一层云母带，剪的尺寸为云母带宽度的1/3，避免内R增厚。