[发明专利]一种含氰基的水溶性染料合成方法

摘要

本发明公开了一种含氰基的水溶性染料合成方法，其使用一种榨汁提取装置，包括提取机身100以及设置在所述提取机身100顶部端面上的动力机体126，所述提取机身100顶部端面上固定连接有位于所述提取机身100与所述动力机体126之间的密封板123，所述动力机体126内上下贯穿设有左右对称且上下延伸的导滑杆124，所述导滑杆124底部末端与所述密封板123固定连接，所述导滑杆124顶部贯穿所述动力机体126顶部端面且固定连接有限位块125，所述提取机身100内设有开口向上的破碎榨汁腔101，所述破碎榨汁腔101底部相通设有沿流提取腔104。

主权项

1.一种含氰基的水溶性染料合成方法，其使用一种榨汁提取装置，包括提取机身100以及设置在所述提取机身100顶部端面上的动力机体126，所述提取机身100顶部端面上固定连接有位于所述提取机身100与所述动力机体126之间的密封板123，所述动力机体126内上下贯穿设有左右对称且上下延伸的导滑杆124，所述导滑杆124底部末端与所述密封板123固定连接，所述导滑杆124顶部贯穿所述动力机体126顶部端面且固定连接有限位块125，所述提取机身100内设有开口向上的破碎榨汁腔101，所述破碎榨汁腔101底部相通设有沿流提取腔104，所述破碎榨汁腔101内设有提取分离箱117，所述提取分离箱117贯穿所述破碎榨汁腔101和所述沿流提取腔104，所述提取分离箱117内设有分离腔111，所述提取分离箱117外表面上固定连接有与所述破碎榨汁腔101转动配合连接的接料盘103，所述接料盘103内设有与所述分离腔111相通且开口向上的接料槽102，所述分离腔111内壁上固定连接有过滤圆环112，所述提取分离腔117底部端面上设有与所述沿流提取腔104滑动配合连接的环形磨液圈105，所述提取分离箱117底部内壁内贯通设有位于所述环形磨液圈105缝隙之间的排液口119，所述沿流提取腔104底部内壁内贯通设有伸进所述分离腔111内的排渣管110，所述排渣管110另一端贯穿所述提取机身100左端端面，所述排渣管110内设有沿之延伸的排渣通道158，所述排渣管110顶部外表面与所述过滤圆环112内圈固定连接，所述提取分离箱117顶部内壁内嵌设有第一电动机116，所述第一电动机116底部动力连接有上下延伸的第一转动轴114，所述第一转动轴114上设有鼓风叶片113，所述第一转动轴114底部末端固定连接有伸进所述排渣通道115内的螺旋桨轴120，所述动力机体126内设有动力腔138，所述动力机体126内设有贯通所述动力腔138的第一导滑槽155，所述动力腔138顶部内壁内嵌设有第二电动机140，所述第二电动机140底部末端动力连接有第一锥齿轮141，所述动力腔138内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴144，所述第二转动轴144上设有用以与所述第一锥齿轮141齿合连接的第二锥齿轮139，所述第二转动轴144上设有左右相对称的第三锥齿轮142，所述第一导滑槽155内滑动配合连接有第一导滑块151，所述第一导滑块151左右端分别设有第一斜面部152和第二斜面部145，所述第一导滑块158内上下贯通设有左右对称的通口159，所述通口159内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴154，所述第三转动轴154上设有用以与所述第三锥齿轮142齿合连接的第四锥齿轮153，所述动力腔138底部壁体内转动配合连接有位于所述第二电动机140底部上下延伸的螺纹柱121，所述螺纹柱121顶部伸进所述动力腔138内且设有用以与所述第四锥齿轮153齿合连接的第五锥齿轮150，所述第五锥齿轮150底部贯穿所述密封盖123且与之螺纹配合连接并伸进所述破碎榨汁腔101内，所述螺纹柱121底部末端与所述提取分离箱117顶部端面之间固定连接有多节套接的伸缩柱115，所述螺纹柱121内左右贯通设有空腔132，所述空腔132内设有破碎密度切换装置;所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述动力机体126远离所述提取机身100，所述动力机体126顶部端面与所述限位圈125抵接，此时，所述第一推杆137伸进完全伸进所述动力机体126内，所述第一导滑块151位于其行程的右端，所述第四锥齿轮153与左端所述第三锥齿轮142和所述第五锥齿轮150同时齿合连接，所述第二推杆149完全伸出所述动力机体126，各个所述第二导滑块127最大程度远离，所述第三导滑块134位于所述空腔132最顶部，所述收纳盒160完全位于所述收纳腔107内;然后，当需要工作时，首先将原料放进所述破碎榨汁腔101内，然后启动所述第三电动机135带动所述升降螺纹杆133转动，使所述第三导滑块134下移，使所述第二导滑块134相互靠近，使所述破碎叶片129调节至所需的密度，然后启动所述第二电动机140和所述第一电动机116，所述第二电动机140带动所述第一锥齿轮141转动，所述第一锥齿轮141通过所述第二锥齿轮139带动所述第二转动轴144和所述第三锥齿轮142转动，此时，由于所述第四锥齿轮153与左边所述第三锥齿轮142和所述第五锥齿轮150齿合连接，可使所述螺纹柱121转动，从而使所述破碎叶片129转动开始破碎原料，由于所述螺纹柱121与所述密封盖123螺纹配合连接，所述动力机体126会下移，同时，所述破碎叶片129也会上下移动破碎原料，同时，由于所述伸缩柱115的作用，所述提取分离箱117也会转动，当所述动力机体126移动至底部与所述密封盖123顶部端面抵接时，所述第二推杆149会上移顶压所述第一导滑块151左移，至所述第四锥齿轮153与右边所述第三锥齿轮142和第五锥齿轮150同时齿合连接，从而开始带动所述螺纹柱121反向转动，所述动力机体126会上移，从而依次往复循环，同时，所述第一电动机116带动所述第一转动轴114、所述鼓风叶片113和所述螺旋桨轴120转动，可将经过破碎后落入所述接料槽102内的碎片吸入所述分离腔111内，然后所需的液体燃料经过所述过滤圆环112过滤后经所述排液口119排进所述沿流提取腔104内，而碎片经过所述排渣通道158排出;最后，控制所述第二电动机140转动带动所述动力机体126位于与所述限位圈125抵接的位置，然后通过所述把手108将所述收纳盒160抽出所述收纳腔107。