[发明专利]一种位置及压力连续可调的驱动辊压下液压控制系统

摘要

本发明的目的在于提供一种位置及压力连续可调的驱动辊压下液压控制系统，包括设置有位移传感器的液压缸，液压缸的塞腔和杆腔安装有压力变送器，并分别与普通控制回路和轻压下控制回路相连接。普通控制回路由压力选择电磁换向阀、差动电磁阀以及逻辑阀等组成，实现驱动辊的抬起以及快速压下等功能。轻压下控制回路由电磁阀、梭阀、三通减压阀、电磁比例溢流阀、快速阀以及液控单向阀等组成，实现驱动辊的位置或者压力连续调节的轻压下控制功能。普通控制回路与轻压下控制回路在各自工作时相互自动隔离，在轻压下控制回路失效或者故障状态下能自动切换到普通控制回路，不影响连铸机生产的连续性。本发明的有益效果是驱动辊具备对铸坯实施常规压下以及轻压下的功能，生产效率高、节能、自动化程度高以及工作可靠。

主权项

1.一种位置及压力连续可调的驱动辊压下液压控制系统，其特征在于：包括安装有位移传感器的液压缸，液压缸的塞腔与杆腔分别与普通控制回路以及轻压下控制回路连接；普通控制回路由球阀A和球阀B、电磁换向阀、差动电磁换向阀、逻辑阀A和逻辑阀B、节流阀、溢流阀A以及测压接头M组成；压力管路P1经球阀A与电磁换向阀的油口P连接，压力管路P2经球阀B与电磁换向阀的油口T连接；电磁换向阀的油口A设置有测压接头M并与差动电磁换向阀的油口P连接，差动电磁换向阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接；差动电磁换向阀的油口A与逻辑阀B的油口A连接，逻辑阀B的油口B经过胶管B与液压缸的塞腔连接；差动电磁换向阀的油口B与逻辑阀A的油口A连接，逻辑阀A的油口B经节流阀、胶管A与液压缸的杆腔连接；节流阀与胶管A之间设置有测压接头M，并与溢流阀A的油口P相连接；逻辑阀B的油口B与胶管B之间设置有测压接头M，并与溢流阀A的油口T相连接；轻压下控制回路由球阀C、单向阀A、单向阀B、单向阀C、单向阀D、电磁换向阀、梭阀、三通溢流阀、液控单向阀A、液控单向阀B、液控单向阀C、快速阀、溢流阀B、电磁比例溢流阀、调速阀、压力变送器A和压力变送器B以及测压接头M组成；压力管路P3经球阀C与电磁换向阀的油口P连接，电磁换向阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接，电磁换向阀的油口A分别与梭阀的油口A以及单向阀C的油口A相连接，电磁换向阀的油口B分别与梭阀的油口B以及三通减压阀的油口P相连接；单向阀C的油口B与快速阀的油口P连接并设置有测压接头M；三通减压阀的油口A与液控单向阀A的油口A连接，三通减压阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接，三通减压阀的油口L与电磁比例溢流阀的油口P连接；电磁比例溢流阀的油口P经调速阀与电磁换向阀的油口B连接，电磁比例溢流阀的油口T与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；液控单向阀A的油口B与快速阀的油口P连接，液控单向阀A的控制油口X与电磁换向阀的油口B连接，液控单向阀A的泄油口Y与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；快速阀的油口T与单向阀A的油口A连接并经单向阀A与回油管路T连接，快速阀的油口A与液控单向阀B的油口A连接，快速阀的油口B与液控单向阀C的油口A连接；液控单向阀B的油口B经胶管A与液压缸的杆腔连接，液控单向阀B的油口B设置有压力变送器A,液控单向阀B的油口B与单向阀D的油口B连接并经单向阀D的油口A与单向阀A的油口A连接由单向阀A与回油管路T连接，液控单向阀B的泄油口Y与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；液控单向阀C的油口B经胶管B与液压缸的塞腔连接，液控单向阀C的油口B设置有压力变送器B,液控单向阀C的油口B与溢流阀B的油口P连接并经溢流阀的油口T与单向阀A的油口A连接由单向阀A与回油管路T连接，液控单向阀C的泄油口Y与单向阀B的油口A连接并经单向阀B与泄油管路L连接；梭阀的油口X设置有测压接头M，并分别与逻辑阀A的控制油口X、逻辑阀B的控制油口X、液控单向阀B的控制油口X以及液控单向阀C的控制油口X相连接。