[发明专利]活塞唇口的优化注射工艺

摘要

本发明公开了一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤(1)活塞成分优化；(2)原料检验；(3)来料贮存；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min；(5)注射和保压：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120‑130bar；保压压力为150‑190bar，保压时间为3‑7s；顶针顶出位置为310‑330mm，顶针顶出速度为150‑190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化，185℃3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。本发明能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。

主权项

1.一种活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0‑3.5份、锰0.4‑0.7份、镁0.1‑0.8份、硫0.01‑0.03份、铅0.01‑0.04份、粉煤灰4‑8份、苯酚甲醛树脂8‑11份、石蜡5‑10份、增塑剂DOP 1‑3份、防焦剂CTP5‑7份、硬脂酸甘油酯0.5‑3份和防老剂RD1‑3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100‑120：20‑30：6‑10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2‑4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3‑6；(2)原料检验；(3)来料贮存：贮存温度为15‑25℃，湿度在60％以下；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80‑90℃烘干1‑2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100‑160g/L、苹果酸140‑200g/L、磷酸200‑300g/L、碳酸铝120‑150g/L、氧化锌40‑70g/L、络合剂10‑30g/L和稳定剂10‑30g/L；(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120‑130bar；保压压力为150‑190bar，保压时间为3‑7s；顶针顶出位置为310‑320mm，顶针顶出速度为150‑190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化：二段硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。