[发明专利]活塞唇口的优化注射工艺

说明书

本发明公开了一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤(1)活塞成分优化；(2)原料检验；(3)来料贮存；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min；(5)注射和保压：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120‑130bar；保压压力为150‑190bar，保压时间为3‑7s；顶针顶出位置为310‑330mm，顶针顶出速度为150‑190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化，185℃3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。本发明能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。

技术领域

本发明属于密封件加工技术领域，特别是涉及一种优化活塞唇口的注射工艺。

背景技术

随着人们对环境问题重视程度的不断提升，对内燃机性能的要求也在不断提高：功率大、油耗低、噪音小、排放低等。而活塞作为内燃机一个重要的核心部件，其性能的优劣更是变得尤为重要。

中国专利CN 108176956 A公开了“一种活塞加工工艺”，其包括如下步骤：a、开料；b、拉伸；c、平底；d、预折弯；e、平头；f、车端面；g、滚槽；h、车加工,车削加工毛坯件的外圆；l、粗磨外圆，磨床粗加工外圆；j、半精加工；k、精磨；l、脱脂；m、热处理；n、抛光；o、光学检测。该活塞加工工艺的加工工序安排合理得当，加工精度高，耐磨性好，采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源，提高了生产效率，降低了成本。

但是现有活塞的加工工艺仍存在一些不足，尤其对于带唇口的活塞，其在脱模时极其容易出现唇口尺寸偏小的情况，导致活塞在实际使用过程中易出现泄漏等现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种活塞唇口的优化注射工艺，能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤：

(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯)1-3份、防焦剂CTP(环己基硫代酞酰亚胺)5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD(2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；

(2)原料检验；

(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；

(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/L、苹果酸140-200g/L、磷酸200-300g/L、碳酸铝120-150g/L、氧化锌40-70g/L、络合剂10-30g/L和稳定剂10-30g/L；

(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；

(6)冷却；

(7)修边；

(8)二段硫化：硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；