[发明专利]一种生物医药用多工作模式研磨装置

摘要

本发明涉及一种生物医药用研磨装置，更具体的说是一种生物医药用多工作模式研磨装置，包括减震驻车轮机构、机身机构、研磨物料机构、压碎物料机构，装置能够把坚硬的实验材料压碎，装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，装置能够把满足实验规格的物料收集起来，装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置能够提供驻车功能，减震驻车轮机构位于机身机构的下方，减震驻车轮机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，研磨物料机构设置在机身机构的内部，研磨物料机构与机身机构的连接方式为轴承连接，压碎物料机构位于机身机构的内部，压碎物料机构与机身机构的连接方式为螺栓连接。

主权项

1.一种生物医药用多工作模式研磨装置，包括减震驻车轮机构(1)、机身机构(2)、研磨物料机构(3)、压碎物料机构(4)，其特征在于：减震驻车轮机构(1)包括减震驻车轮底座(1‑1)、上支腿(1‑2)、驻车杆铰接扣(1‑3)、驻车杆(1‑4)、减震弹簧(1‑5)、下支腿(1‑6)、铰接杆(1‑7)、轮子(1‑8)，上支腿(1‑2)位于减震驻车轮底座(1‑1)的下方，上支腿(1‑2)与减震驻车轮底座(1‑1)的连接方式为焊接，上支腿(1‑2)与驻车杆(1‑4)相连，上支腿(1‑2)与驻车杆(1‑4)的连接方式为铰接，驻车杆铰接扣(1‑3)设置在上支腿(1‑2)上，驻车杆铰接扣(1‑3)与上支腿(1‑2)的配合方式为过盈配合，减震弹簧(1‑5)位于上支腿(1‑2)的下方，减震弹簧(1‑5)与上支腿(1‑2)的连接方式为焊接，下支腿(1‑6)位于减震弹簧(1‑5)的下方，下支腿(1‑6)与减震弹簧(1‑5)的连接方式为焊接，铰接杆(1‑7)设置在下支腿(1‑6)上，铰接杆(1‑7)与下支腿(1‑6)的配合方式为过盈配合，轮子(1‑8)与铰接杆(1‑7)相连，轮子(1‑8)与铰接杆(1‑7)的连接方式为轴承连接；机身机构(2)包括上端盖机构(2‑1)、侧壁机构(2‑2)、下端盖机构(2‑3)、磨碎物料收集箱机构(2‑4)，上端盖机构(2‑1)位于侧臂机构(2‑2)的上方，上端盖机构(2‑1)与侧壁机构(2‑2)的连接方式为螺栓连接，下端盖机构(2‑3)位于侧壁机构(2‑2)的下方，下端盖机构(2‑3)与侧壁机构(2‑2)的连接方式为螺栓连接，磨碎物料收集箱机构(2‑4)位于下端盖机构(2‑3)的下方，磨碎物料收集箱机构(2‑4)与下端盖机构(2‑3)的连接方式为螺栓连接；上端盖机构(2‑1)包括上端盖本体(2‑1‑1)、大齿圈轴承座(2‑1‑2)、轴承座(2‑1‑3)，大齿圈轴承座(2‑1‑2)设置在上端盖本体(2‑1‑1)的内部，轴承座(2‑1‑2)与上端盖本体(2‑1‑1)的连接方式为螺栓连接，轴承座(2‑1‑3)设置在上端盖本体(2‑1‑1)的内部，轴承座(2‑1‑3)与上端盖本体(2‑1‑1)的连接方式为螺栓连接；侧壁机构(2‑2)包括侧壁本体(2‑2‑1)、推手(2‑2‑2)、研磨槽(2‑2‑3)，推手(2‑2‑2)位于侧壁本体(2‑2‑1)的左侧，推手(2‑2‑2)与侧壁本体(2‑2‑1)的连接方式为焊接，研磨槽(2‑2‑3)开在侧壁本体(2‑2‑1)上；下端盖机构(2‑3)包括下端盖本体(2‑3‑1)、排料口(2‑3‑2)，排料口(2‑3‑2)开在下端盖本体(2‑3‑1)上；磨碎物料收集箱机构(2‑4)包括收集箱外部支撑(2‑4‑1)、磨碎物料收集箱本体(2‑4‑2)、拉手(2‑4‑3)，磨碎物料收集箱本体(2‑4‑2)设置在收集箱外部支撑(2‑4‑1)的内部，磨碎物料收集箱本体(2‑4‑2)与收集箱外部支撑(2‑4‑1)的配合方式为间隙配合，拉手(2‑4‑3)与磨碎物料收集箱本体(2‑4‑2)相连，拉手(2‑4‑3)与磨碎物料收集箱本体(2‑4‑2)的连接方式为焊接；研磨物料机构(3)包括研磨轮机构(3‑1)、大齿圈轴承(3‑2)、大齿圈(3‑3)、驱动齿轮机构(3‑4)，研磨轮机构(3‑1)位于大齿圈(3‑3)的下方，研磨轮机构(3‑1)与大齿圈(3‑3)的连接方式为焊接，大齿圈(3‑3)设置在大齿圈轴承(3‑2)的内部，大齿圈(3‑3)与大齿圈轴承(3‑2)的配合方式为过盈配合，驱动齿轮机构(3‑4)与大齿圈(3‑3)相连，驱动齿轮机构(3‑4)与大齿圈(3‑3)的配合方式为啮合；研磨轮机构(3‑1)包括研磨轮支撑轴(3‑1‑1)、研磨轮轮毂(3‑1‑2)、研磨轮耐磨头(3‑1‑3)，研磨轮支撑轴(3‑1‑1)位于研磨轮轮毂(3‑1‑2)的上方，研磨轮支撑轴(3‑1‑1)与研磨轮轮毂(3‑1‑2)的连接方式为螺旋连接，研磨轮耐磨头(3‑1‑3)位于研磨轮轮毂(3‑1‑2)的两端，研磨轮耐磨头(3‑1‑3)与研磨轮轮毂(3‑1‑2)的连接方式为螺旋连接；驱动齿轮机构(3‑4)包括驱动齿轮本体(3‑4‑1)、驱动齿轮固定轴(3‑4‑2)、驱动手柄(3‑4‑3)，驱动齿轮固定轴(3‑4‑2)设置在驱动齿轮本体(3‑4‑1)的中间位置，驱动齿轮固定轴(3‑4‑2)与驱动齿轮本体(3‑4‑1)的连接方式为键连接，驱动手柄(3‑4‑3)与驱动齿轮本体(3‑4‑1)相连，驱动手柄(3‑4‑3)与驱动齿轮本体(3‑4‑1)的连接方式为焊接；压碎物料机构(4)包括压碎物料执行机构(4‑1)、压碎物料驱动机构(4‑2)，压碎物料执行机构(4‑1)位于压碎物料驱动机构(4‑2)的左侧，压碎物料执行机构(4‑1)与压碎物料驱动机构(4‑2)的配合方式为过渡配合；压碎物料执行机构(4‑1)包括压碎物料挤压锤(4‑1‑1)、压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)、压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座(4‑1‑3)、被动连接杆(4‑1‑4)，压碎物料挤压锤(4‑1‑1)位于压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)下方，压碎物料挤压锤(4‑1‑1)与压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)的连接方式螺旋连接，被动连接杆(4‑1‑4)与压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)相连，被动连接杆(4‑1‑4)与压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)的连接方式为焊接，压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)设置在压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座(4‑1‑3)上，压碎物料挤压锤支撑杆(4‑1‑2)与压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座(4‑1‑3)的配合方式为过渡配合；压碎物料驱动机构(4‑2)包括压碎物料驱动把手(4‑2‑1)、压碎物料驱动盘(4‑2‑2)、压碎物料驱动中空轴(4‑2‑3)、压碎物料驱动轴承(4‑2‑4)、驱动开槽(4‑2‑5)，压碎物料驱动把手(4‑2‑1)位于压碎物料驱动盘(4‑2‑2)的上方，压碎物料驱动把手(4‑2‑1)与压碎物料驱动盘(4‑2‑2)的连接方式为焊接，压碎物料驱动盘(4‑2‑2)位于压碎物料驱动中空轴(4‑2‑3)的上方，压碎物料驱动盘(4‑2‑2)与压碎物料驱动中空轴(4‑2‑3)的连接方式为键连接，压碎物料驱动中空轴(4‑2‑3)与压碎物料驱动轴承(4‑2‑4)相连，压碎物料驱动中空轴(4‑2‑3)与压碎物料驱动轴承(4‑2‑4)的配合方式为过盈配合，驱动开槽(4‑2‑5)开在压碎物料驱动中空轴(4‑2‑3)上；减震驻车轮机构(1)位于机身机构(2)的下方，减震驻车轮机构(1)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接，研磨物料机构(3)设置在机身机构(2)的内部，研磨物料机构(3)与机身机构(2)的连接方式为轴承连接，压碎物料机构(4)位于机身机构(2)的内部，压碎物料机构(4)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接。