[发明专利]一种非晶合金压铸设备

摘要

本发明提出了一种非晶合金压铸设备，其通过设置活动的工作台和输送装置来配合完成自动的上料，减少人工的操作，以提高工作效率，保证生产的安全，其中工作条可在上下方向进行位置调节，其设置有两级调节，包含通过液压油缸进行上下位置的调节和通过第三气缸进行上下位置的调节，其中第三气缸用于进行微调，液压油缸用于进行大距离的调节，本申请中提供的方案，适合压铸圆柱形的工件。

主权项

1.一种非晶合金压铸设备，其特征在于：包括机架(124)，所述的机架(124)的上端设有冲压头(125)，所述的机架(124)的下端设有底座(126)，还包括待压铸工件输送带(10)，所述的待压铸工件输送带(10)的出口处设有压铸台；所述的压铸台包括驱动座(20)，所述的驱动座(20)上设有工作台(30)，所述的工作台(30)前后方向的两侧的驱动座(20)上分别设有沿前后方向设置的轨道(40)，所述的轨道(40)上设有可移动的第一挡板(50)，所述的第一挡板(50)为一竖直设置的板体，第一挡板(50)朝向工作台(30)的面为平面，第一挡板(50)通过一个滑动座(60)与所述的轨道(40)滑动配合，所述的滑动座(60)由第一气缸(70)驱动；所述的工作台(30)的右侧设置一个第二挡板(80)，所述的第二挡板(80)竖直设置，所述的第二挡板(80)朝向工作台(30)的面为平面；所述的工作台(30)左侧的驱动座(20)上设有沿左右方向设置的轨道二(90)，所述的轨道二(90)上设有可移动的第三挡板(100)，所述的第三挡板(100)为一个竖直设置的板体，第三挡板(100)朝向工作台(30)的面为平面，第三挡板(100)通过一个滑动座二(110)与所述的轨道二(90)滑动配合，所述的滑动座二(110)由第二气缸(120)驱动；所述的驱动座(20)为可上下移动设置，底座(126)上设有驱动驱动座(20)上下移动的液压油缸(127)；所述的工作台(30)为可上下移动设置，驱动座(20)上设有驱动工作台(30)上下移动的第三气缸(130)；所述的待压铸工件输送带(10)的出口处设置一U型框架(140)，所述的U型框架(140)的开口朝向待压铸工件输送带(10)设置，所述的U型框架(140)的高度高于待压铸工件输送带(10)设置，所述的U型框架(140)在上下方向对齐工作台(30)设置；所述的U型框架(140)的左端向待压铸工件输送带(10)延伸出导料部(150)，所述的导料部(150)上设有导料斜板(160)，所述的导料斜板(160)引导输送中的工件向前移动，所述的U型框架(140)的右端设有挡帽(180)，所述的挡帽(180)为倒L型，挡帽(180)的下端与U型框架(140)的右端连接，挡帽(180)防止工件脱出U型框架(140)；所述的工作台(30)上设有收料装置，所述的收料装置包括设置在工作台(30)上的工件约束环(128)，所述的工件约束环(128)为半圆环形，所述的工作台(30)上设有与所述的工件约束环(128)对应的凹槽(129)，所述的凹槽(129)与所述的工件约束环(128)同轴设置，所述的工件约束环(128)为开口朝向待压铸工件输送带(10)设置，所述的凹槽(129)内设有工件固定环(137)。