[发明专利]一种保质保产量降低造纸业三聚氰胺浸渍液醛含量的方法

摘要

本发明公开了一种保质保产量降低造纸业三聚氰胺浸渍液醛含量的方法，该方法采用按重量份准备松木木质原料200份‑220份、瓷土15份‑20份、二氧化硅粉末8份‑10份、环氧氯丙烷40份‑43份、己二酸14份‑15份、三聚氰胺12.5份‑13份、桃枝25份‑30份、纤维素酶水剂2份‑3份、硅酸盐细菌菌剂2份‑3份、白腐真菌菌剂5份‑8份、足量醋酸、足量双氧水为原料，过程包括6个步骤：原材料准备、原木纤维的制取、细胞壁破溃处理、胶合化处理、初成型、干燥除菌及纸张成型处理。本发明无甲醛、制造工艺易实现、可连续制造、纤维完整、绿色环保无公害、纤维得率高、适应工业化批量生产、质量稳定。

主权项

1.一种保质保产量降低造纸业三聚氰胺浸渍液醛含量的方法，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备①基础原材料准备：按重量份准备松木木质原料200份‑220份、瓷土15份‑20份、二氧化硅粉末8份‑10份、环氧氯丙烷40份‑43份、己二酸14份‑15份、三聚氰胺12.5份‑13份、桃枝25份‑30份；②活化辅剂准备：准备含质量分数1％的纤维素酶水剂2份‑3份；③微生物辅料准备：含浓度1×107cfu/ml‑1×108cfu/ml的硅酸盐细菌菌剂2份‑3份、含浓度1×107cfu/ml‑1×108cfu/ml的白腐真菌菌剂5份‑8份；④工艺辅材准备：准备足量醋酸、足量双氧水；2)原木纤维的制取①将阶段1)步骤①准备的松木木质原料清洗干净后机械切片为厚1mm‑2mm的木片，将木片泡发1天‑2天后获得待处理木片；将阶段1)步骤①准备的桃枝泡发8天‑10天后获得泡发桃枝；②取出步骤①泡发过的桃枝采用机械方式破碎成渣，获得胶质原浆料；3)细胞壁破溃处理①将阶段2)中步骤②获得的胶质原浆料添加水并调成糊状，获得待用浆料；②在步骤①获得的待用浆料内加入阶段1)步骤②准备的纤维素酶水剂，升温至25℃‑30℃，并保持5h‑8h，获得胶质细胞壁破溃基质；4)胶合化处理①将阶段1)步骤①准备的环氧氯丙烷和三聚氰胺混合均匀，将混合液投入密闭反应釜，将反应釜抽真空至1×10‑3Pa‑1×10‑2Pa，然后升温至185℃‑190℃并不断抽出挥发的水蒸气，至反应完结后获得固态反应产物A，将固态反应产物A溶入其质量0.9‑1倍的纯净水中，获得A溶液；将A溶液投入密闭反应釜，将反应釜抽真空至1×10‑3Pa‑1×10‑2Pa后，向反应釜内以2％/min‑3％/min的速率滴加阶段1)步骤①准备的己二酸，滴加完成后静待反应结束，获得反应产物B，在反应产物B中添加阶段1)步骤④准备的醋酸至溶剂PH值4‑5，获得化学胶合剂；②在阶段3)步骤②获得的细胞壁破溃基质内加入阶段2)步骤①获得的待处理木片、阶段1)步骤③准备的硅酸盐微生物菌剂、白腐真菌菌剂和步骤①获得的化学胶合剂，混合并搅拌均匀，然后对混合物进行密封处理，保持5天‑8天，获得反应混合物；③将步骤②密封后的反应混合物取出，与阶段1)步骤①准备的瓷土、二氧化硅粉末混合均匀后再采用40℃‑50℃缓慢烘干，至混合物成为内含固体粉末的胶胨、腐坏木质共存的状态，即获得待用胶固混合物；5)初成型①将阶段4)步骤③获得的待用胶合物采用纯净水漂洗至不再失重后再通过机械挤压挤出残余固含物内的水份并压制成薄纸浆页，获得原纸坯；②将步骤①获得的原纸坯采用阶段1)步骤①准备的双氧水进行漂白至白度65％‑80％，获得漂白纸坯；6)干燥除菌及纸张成型处理①将阶段5)获得的漂白纸坯加热至120℃‑130℃，保持12min‑15min后再进行机械压光和整理成型，即获得所需纸张。