[发明专利]一种大型不锈钢环件高温锻造细化晶粒方法

摘要

本发明涉及一种大型不锈钢环件高温锻造细化晶粒方法，通过采用锻造、冲孔、高温大变形轧环的方法，使不锈钢的晶粒在高温(1230℃‑1280℃)条件下进行大变形(环件各部分变形量≥40％)，得到均匀细化的晶粒，在锻造结束后，将环件迅速水冷至室温，可以得到晶粒度为6‑7级不锈钢环件，而现有技术要求为≥4级，从而大大提高了晶粒度，有利于提高不锈钢环件的韧性和质量；同时克服了现有技术中低温变形锻造导致设备轧制力不足，以及需要多次锻造导致工序步骤繁琐且生产率和良品率低的问题。

主权项

1.一种大型不锈钢环件高温锻造细化晶粒方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：加热铸锭：第一阶段：设定炉温≤400℃，将不锈钢铸锭入炉加热，在铸锭入炉后的5‑7h内，升温至850℃‑900℃后，保温5‑7h；第二阶段：之后的3‑4h内继续升温至1230℃‑1280℃后，保温5‑7h；步骤二：锻造：对步骤一中完成加热后的铸锭进行镦粗、冲孔；步骤三：热料回炉：将步骤二中锻件进行回炉加热，加热温度为1230℃‑1280℃，保温2‑3h后出炉；步骤四：轧环：将步骤三中回炉后的锻件进行轧环，使环件各部分的变形量≥40％；步骤五：轧环结束后，将环件快速水冷至室温；步骤六；对环件进行固溶热处理；步骤七：检查环件的晶粒度，晶粒度达到6‑7级为合格。